Расчет производственной мощности предприятия
2014-02-24
24200
Сокращение времени непроизводительной загрузки.
Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощносги не учитываются.
При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:
— по агрегатам и группам технологического оборудования;
— по производственным участкам;
— по основным цехами заводу в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.
Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок.Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
— плановый фонд рабочего времени одного станка:
— трудоемкость производственной программы;
— достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:
где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка);
n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.
При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади.
Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков.
Расчет выполняется по формуле:
где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;
Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;
Т — режимное время работы, час.;
t — затраты времени на изготовление одного изделия, час.
В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.
Выходная мощность рассчитывается по формуле:
где ПМвых — выходная производственная мощность;
ПМвх — входная производственная мощность;
ПМт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;
ПМр — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:
ПМнс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;
ПМвыб — выбывающая производственная мощность.
Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.
Она определяется по формуле:
где ПМс — среднегодовая производственная мощность;
ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность;
tiд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;
ПМjвыв — выводимая j-я производственная мощность;
tjб — количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;
12 — количество месяцев в году.
Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.
Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.
На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.
где Кио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;
ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;
ПМсо — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;
Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства.
Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов.
Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности
где ОПд — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.
На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.
При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения.
Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
— технического перевооружения производства;
— организационно-технических мероприятий, из них:
— увеличение часов работы оборудования;
— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
Источник
Расчет производственной мощности промышленного предприятия
Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного
оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации
оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.
Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную
мощность предприятия.
Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых
технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных
площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой
номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного
использования основных производственных фондов.
В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия
рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые
величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции
по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и
качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты
зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.
Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени,
поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность
рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым
периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это
входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом
— выходная мощность.
Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется
для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.
В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:
Мп = Поб x Фоб, (1)
где Мп — производственная мощность предприятия;
Поб — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках
изделий (деталей);
Фоб — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц
времени;
Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном
оборудовании, нормо-час, человеко-дни.
Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность
оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу
времени.
Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных
по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется
вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления
изделий.
Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:
Мвых = Мвх + Мвв – Мвыб,(3)
Мср = Мвх + (Мвв x n1 / 12) – (Мвыб x n2 / 12), (4)
где Мвых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);
Мвх — входная мощность предприятия (цеха, участка);
Мвв — мощность, введенная в течение года;
Мвыб — мощность, выведенная в течение года;
Мср — среднегодовая производственная мощность;
n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента
ввода до конца периода;
n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента
выбытия до конца периода.
Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка
раскроя металла.
На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется
приобрести еще один, аналогичный существующим
Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного
комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале
периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6
комплектов.
Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300
ч. Определим:
* входную производственную мощность (формула 1):
7300 x 4 = 29 200 комплектов;
* выходную производственную мощность (формула 3):
29 200 + 7300 x 2 = 43 800 комплектов;
* среднегодовую производственную мощность (формула 4):
29 200 + 14 600 x 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.
Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в
соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей
промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых
предприятиях эти методики применяют до сих пор.
Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную
ситуацию:
* Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции,
выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность
рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном
случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции.
Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых
планируется производство продукции.
* Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих
подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и
мер по ликвидации «узких мест».
К сведению
Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные
технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая
доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных
производственных фондов данного предприятия.
Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия
последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп
технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от
участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.
Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов,
участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по
которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.
* При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои
оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей
силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также
потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве —
учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.
* Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с
ростом производительности труда, совершенствованием организации производства,
повышением квалификации работающих.
* Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет
мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более
совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация
оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления,
планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества
продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.
Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию
эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной
мощности, не считается приростом производственной мощности.
При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см.
рис.).
Для расчета производственной мощности используются данные:
* о количественном составе и техническом уровне оборудования;
* режиме работы предприятия.
Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному
за цехами.
К производственному относится оборудование, при помощи которого
непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной
продукции на предприятии.
В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие
неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.
При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным
подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку
взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых
технологических операций.
На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками,
а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности
выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в
отдельную группу.
Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных,
деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим
величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет
мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых
осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:
* производственным оборудованием;
* рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
* заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
* проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных
проездов).
При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к
которым относятся площади:
* инструментального и ремонтного цехов;
* цеховых складов и кладовых;
* помещений отдела технического контроля;
* прочих вспомогательных помещений;
* пожарных и магистральных проездов.
Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта
предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по
внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей
здания).
Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной
мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие
«режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и
продолжительность рабочей недели.
В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении
мощности, различаюткалендарный (номинальный), режимный и действительный
(рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.
Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде,
умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 x 24).
Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению
числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При
пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого
режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей
длительности рабочей недели.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за
вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно
превышать установленные нормы.
В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный
действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования
производственных площадей). При этом:
* для производства и участков с прерывным процессом производства принимают
годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной,
если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной
продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение
планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также
сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.
Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две
смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима
работы;
К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления
которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий
или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности
рабочей смены или рабочих суток.
* для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают
годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа
календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт
и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы
его использования;
К сведению
К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс
изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка
процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья
и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.
* для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный
фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
* если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим
планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы
оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений
принимается равным режимному фонду.
Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько
показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.
Фондоотдача (Фо) — один из важнейших показателей, характеризующих
экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия
в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к
среднегодовой стоимости основных производственных фондов:
Фо = Cпрод / Сосн.ф, (5)
где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;
Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности
предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает
от плановой или, наоборот, превышает ее.
Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:
Рф = ((Фп – Фм) x 100) / Фп, (6)
где Фп — фондоотдача по плану;
Фм — фондоотдача по уровню мощности.
Исходные данные возьмем из примера 1.
Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного
произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб.
основных производственных фондов.
Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.
Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:
35 283,33 x 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по
формуле:
Сосн. ф = Сн + (Сввф x n1 / 12) – (Свыб. ф x n2 / 12), (7)
где Сосн. ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;
Сн — стоимость основных фондов на начало периода;
Сввф — стоимость вновь введенных основных фондов;
Свыб. ф — стоимость выведенных основных фондов;
n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с
момента ввода до конца периода;
n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от
момента выбытия до конца периода.
Для нашего примера:
* Сосн. ф (формула 7) = 2 x 15 млн + 5 / 12 x 15 млн = 36,25 млн руб.;
* фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25
= 0,487.
Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:
((0,5 – 0,487) x 100) / 0,5 = 2,6 %,
то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже
плановой на 2,6 %.
Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от
особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по
расчету мощности;
Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и
проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;
Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются
количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы
предприятия.
Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с
помощью такого показателя, как фондоотдача.
Источник
Расчет производственной мощности
Производственная мощность предприятия
Любое предприятие имеет окончательным результатом определенную продукцию, изделия, услуги или работу. Производственные возможности при этом выступают в качестве основного ограничения производственных объемов продукции. Конкретныая величина производственных возможностей любой компании заключается в оптимальном производственном объеме и его производственной мощности.
Оптимальный объем производства представляет объем, обеспечивающий выполнение заключаемых договоров и обязательств по выпуску продукции в устанавливаемые сроки с минимальными затратами и максимально возможной эффективностью. Производственная мощность представляет собой годовой объем предложения компании, при учёте наличия и использования ресурсов, изменений уровня действующих цен.
Расчет производственной мощности
Величина производственной мощности представляет собой объем основных производственных средств, включая степень их использования. Таким образом, производственную мощность можно определить в качестве максимально возможного выпуска изделий за единицу времени в натуральном выражении в устанавливаемой номенклатуре и ассортименте по плану, при полном использовании оборудования и площади производства. Расчет производственной мощности учитывает применение передовой технологии, совершенствование производственной организации и организации труда, обеспечивает высокое качество продукции.
Факторы производственной мощности
На величину производственной мощности могут оказывать влияние несколько факторов, среди которых можно выделить:
- число и состав устанавливаемых машин, оборудования, агрегатов и механизмов,
- техническое и экономическое использование механизмов, машин,
- прогрессивность техники и технологии в производстве,
- фонд рабочего времени по оборудованию,
- уровень организации труда и производственного процесса,
- производственные площади основных цехов и предприятия в целом,
- намеченные ассортимент и номенклатура изделий, которые оказывают непосредственное воздействие на производство продукции при наличии определенного оборудования.
В случае определения состава оборудования к учету принимается совокупность оборудования основного производства в соответствии с видами, которые установлены на начало года, а также введённые в эксплуатацию плановом году. Расчет производственной мощности не включает резервное оборудование, оборудование опытных и экспериментальных участков, оборудование, которое используется для профессионального и технического обучения.
Методика расчёта
Расчет производственной мощности предприятия нельзя осуществлять один раз, поскольку она изменяется во времени. Расчет производственной мощности происходит по определённой календарной дате, в основном 1 января планового года и 1 января следующего. При этом в плановом году рассчитывается входная мощность, а в следующем году выходная мощность. Расчет производственной мощности также вычисляет показатель среднегодовой мощности, используемый для того чтобы сопоставить планы и отчеты о выпуске готовых изделий. В общем виде формула расчета производственной мощности представлена в следующем виде:
МП = Поб * Фоб
МП = Фоб/Т
Здесь МП – показатель мощности,
Поб – производительность в штуках за единицу времени,
Фоб – фонд времени оборудования,
Выходная и среднегодовая мощность
Выходную и среднегодовую мощность предприятия можно рассчитать по нескольким формулам. Расчет выходной мощности производится по следующей формуле:
Мвых = Мвх + Мвв — Мвыб
Расчет среднегодовой мощности предприятия производится по формуле:
М ср = Мвх + (Мвв * н1/12) – (Мвыб *н2/12)
Здесь Мвв – вводимые мощности,
Мвх – входная мощность,
Мвыб – выбывающая мощность,
Н1 – месяцы работы введенной мощности,
Н2 – месяцы отсутствия выбывающих мощностей
Источник