Меню

Источник тока для mma

Источники питания для сварки MMA

<<product.productLabel data-lazy-src=

Интенсивность: 10 A — 140 A

. ET 141i AC/DC — это комплексная многопроцессорная система TIG и Stick, идеально подходящая для приложений, где мощность ограничена 120 В перем. тока. Легкий и уменьшенный размер для универсальности и портативности. Полностью профессиональные .

источник питания для сварки TIG

Интенсивность: 4 A — 500 A

. Источник питания Aristo®5000i нового поколения обеспечивает существенно улучшенную дуговую сварку производительность и повышение производительности робототехники приложения. Он оснащен усовершенствованным роботом интерфейс с большим .

источник питания для сварки TIG

Интенсивность: 5 A — 200 A

. Номинальная мощность: 4.4 кВА Выход генератора: 7.5 кВА Текущий диапазон 5A — 200A Сварочный ток: — 25% ТИГР/ММА: 200A — 60% TIG / MMA: 150A — 100% ТИГ / ММА: 120A Вес: 8,9 кг Размеры (L x Ш x В): 475 x 180 x 295 мм Пакет .

источник питания для сварки TIG

Интенсивность: 5 A — 350 A

. сети: 50 / 60 Гц Номинальная мощность: 15 кВА Выход генератора: 20.3 кВА Текущий диапазон 5A — 350A Сварочный ток — 60% TIG / MMA: 350A — 100% ТИГ / ММА: 300A Эффективность охлаждения: 1500 Вт Колонна воды: 35 м / 5 л .

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 140, 190, 130, 170 A

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 200, 170, 210 A

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 220, 170, 240, 180 A

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 220, 250, 170, 190 A

. Применение на месте эксплуатации 4 функции: Сварщик постоянного тока для процесса SMAW + генератор переменного тока + зарядное устройство + пускатель переменного тока Электронная технология регулирования сварки (SCR) Сварка .

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 300, 250 A

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 300, 250 A

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 400, 320 A

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 130, 140, 100, 110 A

. Применение на месте эксплуатации Двойная функция: Сварщик переменного тока для процесса SMAW + генератор переменного тока Электромеханическая технология регулирования сварки (ступени) Сварка наиболее распространенными .

источник питания для сварки SMAW

Интенсивность: 180, 200, 220 A

источник питания для сварки TIG

Интенсивность: 10 A — 180 A

Сварочные инверторные выпрямителидля сварки покрытыми электродами и методом TIG Сварочные инверторные выпрямители KITin 165, 190 оснащены электронным управлением сварочным током с возможностью регулировки потенциометром, обладают великолепными .

источник питания для сварки TIG

Интенсивность: 15 A — 31 A

Аргонодуговая сварка TIG DC Lift — Аргонодуговая сварка TIG DC HF Start — Ручная сварка MMA Трехфазное напряжение питающей сети 3×230В-3×400В EasyArc установлен по умолчанию LCD Панель управления iPanel Совместим .

источник питания для сварки TIG

Интенсивность: 19 A — 33 A

Аргонодуговая сварка TIG DC Lift — Аргонодуговая сварка TIG DC HF Start — Ручная сварка MMA Трехфазное напряжение 3×230В-3×400В EasyArc установлен по умолчанию LCD Панель управления iPanel Совместим с тележками Selco Металлоконструкции .

Источник

Сварочный инвертор MMA: конструктивные особенности и функции

Для ремонтных и строительных работ нередко требуется специальное оборудование для соединения металлических элементов, изделий и деталей – профессиональные или бытовые сварочные инверторы MMA. Такие устройства пришли на смену громоздким и тяжелым трансформаторам, которые, к тому же, не отличались стабильностью работы.

Метод сварки ММА

Перед тем как рассматривать сам метод, следует узнать про электроды ММА, что это специальные плавящиеся металлические стержни, покрытые специальными составами для соединения различных марок стали.

Основные этапы такого типа сварки, как ММА, что это такое, нюансы и особенности описывает технология выполнения работ, заключающаяся в следующем.

Ток, подающийся на электрод, образует между поверхностью подлежащих свариванию изделий и металлом стержня дугу с высокой температурой. При разогреве стержня и поверхности изделий, образуется область плавления. В объеме доведенного до жидкого состояния металла создается особенная зона – сварочная ванна, в которую поступает плавящийся металл электрода в форме покрытых шлаком отдельных частиц.

В зоне расплавления осуществляется смешение поступившего металла и материала изделий, более легкий расплавленный шлак выталкивается на поверхность образованного шва. Максимальное углубление, на котором выполняется расплавление металла свариваемого элемента, называется «глубиной проплавки».

Габариты сварочной ванны зависят от режима выполнения работ. При ручной дуговой сварке MMA доля металла изделия в ее формировании достигает 35%.

При расплавлении покрытия электрода в сварочной ванне формируется специальный газовый режим. Газы, выделившиеся при сварке методом ММА, вытесняют воздух и образуют защитную среду, препятствующую прямому контакту расплава с внешней средой. В этом слое содержатся преимущественно пары расплавленной стали или других металлов и легирующих веществ.

Преимущества аппаратов инверторного типа

Электродуговая сварка, выполняющаяся посредством покрытых электродов ММА, эффективна для соединения элементов из легированных марок стали толщиной 20-50 мм. Изделия толщиной менее 1,5 мм проплавляются полностью еще до формирования ванны, что делает невозможным их соединение.

[stextbox преимуществом, которым обладает MMA сварка, является возможность производства работ в любом пространственном положении. Использование электродов большего диаметра влечет необходимость повышения тока, что ускоряет сварочный процесс.[/stextbox]

  • соединение в любой плоскости;
  • небольшие размеры и масса оборудования;
  • отсутствие баллонов;
  • экономичность процесса.

Недостатками метода специалисты называют:

  • низкую скорость сваривания;
  • потребность в регулярном удалении шлака, образованного на поверхности соединяемых элементов.

Сварочные инверторы для ММА-сварки обладают такими преимуществами

  • надежностью соединения на постоянном и переменном токе;
  • подходят для работы с нержавейкой, чугуном, алюминием и его сплавами;
  • оснащаются различными электронными защитными схемами от перегрузки и функцией контроля дуги.

Несмотря на достаточно высокую стоимость, за последние годы технология становится все более доступной для бытового применения, а не только на производственных предприятиях.

Технологии и типы

Для выполнения различных производственных задач используются разные виды инверторных аппаратов, отличающихся функциональными возможностями:

  • для электродуговой ручной сварки (ММА);
  • для аргонной сварки неплавящимися электродами;
  • для полуавтоматической сварки в газовых защитных атмосферах (МИГ/МАГ);
  • полуавтоматы для MIG/MAG и ММА режимов;
  • универсальные, посредством которых выполняется сварка ММА и другие способы сварочного соединения;
  • аппараты для воздушно-плазменного резания металлов.

По техническим параметрам и уровню исполнения инверторы разделяются на:

  1. Бытовые модели, отличающиеся низкой стоимостью и простейшим оснащением.
  2. Полупрофессиональные, подходящие в равной степени для дома и небольших мастерских.
  3. Профессиональные, изготовленные для постоянного использования в производственных целях.

Характеристики и описания

ММА сварочный аппарат это тип инвертора, подающего постоянный либо переменный ток на плавящийся электрод. Главными характеристиками, которыми должен обладать инвертор, являются:

  1. Размер электрода (максимальный).

Этот параметр также характеризуется диапазоном рабочего тока.

  1. Тип сварочного тока.

АС (переменный) либо DC (постоянный). В последнем случае процесс сварки протекает проще, потому большинство аппаратов подают именно постоянный ток. Переменный нужен для соединения элементов из цветных металлов.

  1. Безнагрузочное напряжение.

При включении инвертора до образования дуги на конце электрода напряжение значительно выше, чем во время сварки. Чем выше это напряжение, тем проще поджечь дугу. Однако, стандартами «холостое напряжение» аппаратов ограничивается уровнем 100 В.

[stextbox Для минимизации рисков используются VRD-блоки, сокращающие напряжение на конце электрода до нескольких вольт. Напряжение восстанавливается до требуемого для сварки уровня при касании электродом поверхности металла.[/stextbox]

  1. Период включения (ПВ) и полезная нагрузка (ПН).

ПВ обозначается двумя цифрами, первая из которых – сила тока, вторая – процент времени. К примеру, расшифровка «130А-50%» обозначает, что током 130 А аппарат может сваривать только половину времени и столько же должен простоять в ожидании охлаждения до рабочей температуры.

  1. Уровень защиты IP.
Читайте также:  Минеев токов когда бой

Большинству инверторов на IGBT-транзисторах присваивается класс изоляции Н, указывающий на предельную температуру нагревания 180°С. Аппараты классом ниже (F) имеют предел нагрева до 155°С, классом выше (C) – более 180°С.

Параметр указывает на вариант исполнения аппарата относительно воздействия твердых тел (первая цифра) и жидкостей (вторая). Инверторы выпускаются преимущественно с уровнем защиты, соответствующим классам IP21-23.

  1. Нагревоустойчивость изоляции.
  1. Рабочая температура.

На возможность эксплуатации сварочных инверторов накладываются определенные ограничения, связанные с охлаждением и нагревом от внешней среды. Большинство устройств работает в температурном диапазоне 0-40°С.

[stextbox Для работы на морозе предельные значения минусовой температуры должны указываться как «-20°С» или «-40°С».[/stextbox]

Как выбирать инвертор

Выбирая сварочный аппарат, зная, что такое ММА-сварка и способ ее выполнения, будущие владельцы чаще всего ориентируются только на стоимость устройства.

На отечественном рынке имеется такие основные категории чварочников:

  • дешевые китайские;
  • более дорогие от европейских производителей.

[stextbox понимать, что большинство комплектующих в оборудовании известных марок производится в Китае. Потому при подборе аппарата нужно смотреть не столько на цену, сколько на технические параметры прибора.[/stextbox]

Главной характеристикой любого инвертора считается его мощность. Принцип действия устройства основывается на образовании импульсов высокой частоты, поступающих от находящихся под значительным напряжением транзисторов – так называемых «силовых ключей». Эти элементы нужны для повышения силы тока при ее снижении в питающей сети. Для защиты от перегорания силовых ключей в инверторе должна быть предусмотрена защита.

В бюджетных моделях наличие защитных схем не предусмотрено, из-за чего при резком скачке напряжения не минуть выхода инвертора из строя. Потому, выбирая прибор, следует учесть и такие факторы, как стабильность электроснабжения в месте эксплуатации сварочника.

Не менее важным параметром является потребляемая аппаратом мощность. Учесть этот показатель особенно необходимо в том случае, если устройство предполагается применять на максимальном сварочном токе. В этом случае мощность электросети должна с запасом превышать прогнозируемую нагрузку с учетом и других потребителей.

[stextbox В инструкции к аппарату указываются характеристики предохранителей, устанавливающихся в питающей электросети. Использовать защиту с иными параметрами не следует, так как это может повлечь неисправности наиболее слабых мест проводки.[/stextbox]

Перед покупкой сварочника важно определить допустимую продолжительность его безостановочной работы, которая указывается в техпаспорте. Этот параметр обозначает время функционирования прибора на максимальном токе.

Самые важные характеристики при выборе аппарата

При подборе инвертора также следует уделить внимание другим важным параметрам и характеристикам:

  1. Наличие дополнительных опций, делающих работу с аппаратом комфортной и удобной. К ним относится функция «Горячий старт», обеспечивающая скорое образование сварочной дуги; «Антизалипание» — при прилипании электрода к обрабатываемой поверхности, на него автоматически прекращается подача сварочного тока; «Форсаж дуги» — функция, необходимая для формирования располагающихся в вертикальной плоскости сварочных швов.
  2. Пригодность устройства к ремонту. Сварочники – оборудование со сложным устройством, для техобслуживания и ремонта их требуются специальные знания и запчасти. Потому если в месте проживания отсутствуют сервисные центры конкретных производителей, то лучше остановиться на моделях других марок.
  3. Гарантия. Большинство производителей дают гарантию на продукцию до 2 лет, у китайских «ноунеймов» и малоизвестных заводов срок возврата и бесплатного ремонта либо отсутствует вообще, либо он ограничен 2-3 месяцами.
  4. Возможность модернизации для улучшения функциональности. Эта опция важна только в тех случаях, если аппарат предполагается применять не только для черных металлов, но и для цветных, качественное соединение которых возможно только в защитной газовой среде неплавящимся электродом (метод ТИГ). В этом случае следует выбирать приборы с возможностью дополнительного подключения баллонов и приборов для подачи инертного газа.

[stextbox Дроздовский, сварщик, стаж работы 22 года: «Сварка ММА, как и любая другая, сперва может показаться слишком сложной и трудоемкой. Не так просто для новичков запомнить последовательность работ, сразу постичь нюансы технологии. Сварка требует терпеливого отношения и постепенного обретения навыков, потому перед выполнением ответственной работы лучше потренироваться на кусках или обрезках металла, посмотреть обучающие видеоуроки».[/stextbox]

Источник

Что такое дуговая сварка MMA?

Содержание:

  1. 1. Что такое сварка ММА?
  2. 2. Основы сварочного процесса
  3. 3. Плюсы и минусы ручной электродуговой сварки
  4. 4. Какое сварочное оборудование используют?
  5. 5. Вам также могут быть интересны статьи

Как получить неразъемное соединение стальных листов, сварить трубы, металлическую лестницу или детали забора? В большинстве случаев прибегают к ручной дуговой сварке штучными электродами. Это один из старейших методов, появившийся в 1882 году. Его вывел Н.Н. Бенардос, русский ученый, который впервые использовал для соединения стали силу электрической дуги, горевшей между угольным электродом и заготовкой. Данный метод получил распространение в промышленности и при строительстве железных дорог. Первые электроды для сварки не имели покрытия и представляли собой обычную стальную проволоку. Потому переход электродного металла не вызывал существенных изменений в составе сварного шва. Так же отсутствовала газовая и шлаковая защита от вредного воздействия газообразных компонентов воздуха и как следствие появлялась пористость шва, трещины и т.д. Применение покрытых обмазкой электродов коренным образом поменяло эту ситуацию. В 1907 году шведский изобретатель Кьельберг вывел сварочный процесс на новый уровень, создав электрод с обмазкой из силикатного клея. Отсюда пошло нынешнее название этого метода – Manual Metal Arc, сокращенно – ММА.

Что такое сварка ММА?

pipe welding

Это ручная дуговая сварка покрытым электродом. Основой процесса служат источник сварочного тока, который подключается к электросети, два кабеля разной полярности для подведения тока к свариваемым заготовкам. Один кабель (масса) имеет на конце зажим, который крепится на заготовке, второй с держателем на конце предназначен для крепления электрода. В процессе ручной дуговой сварки используется тепловая энергия электрической дуги, возникающая при замыкании простейшей электрической цепи. Под тепловым воздействием дуги возникает плавление металла и образование сварной ванны. При прекращении пропускания электрического тока металл остывает и кристаллизуется, образуя сварное соединение. Вместе с плавлением металла детали происходит расходование материала самого электрода. Его металл каплями переходит в сварную ванну (крупнокапельный и мелкокапельный перенос). Применяемые электроды для электродуговой сварки представляют собой стальной пруток, имеющий сплошную обмазку, различную по своему химическому составу. При их использовании вместе с электродным металлом в сварную ванну переходят и компоненты обмазки, меняя химический состав и свойства металла сварного шва. Также элементы обмазки, сгорая, образуют газообразные соединения, которые локальным облаком окутывают область электрической дуги и ограждают расплавленный металл сварной ванны от пагубного воздействия атмосферных газов.

Читайте также:  Обозначение силы тока при сварке

Чтобы детально показать, как проходит процесс ручной дуговой сварки, расскажем о порядке работ. Вы убедитесь, что в этой сварочной технологии нет ничего сложного, и, зная алгоритм действий, сможете попробовать сварить, к примеру, забор, ворота или мангал.

Основы сварочного процесса

welding

Для начала нужно определиться с тем, на каком токе будет проводиться электро дуговая сварка. Сварочный аппарат может выдавать постоянный или переменный ток, многие модели способны работать в двух режимах. При применении переменного тока дуга менее устойчива и нужны более развитые профессиональные навыки для ее поддержания, а качество шва уступает таковому при применении постоянного тока. Также постоянный ток иногда является единственным выбором для сварки некоторых металлов и их сплавов. Кроме того, стоит учитывать полярность подключения, которая может быть двух видов.

  • Прямая – «минус» на электроде, «плюс» на клемме массы. При таком подключении ток идет от электрода к заготовке, которая нагревается (сам электрод при этом холодный). Применяется при скоростной сварке листового металла, обычно в узкоспециализированных сферах производства и строительства.
  • Обратная – «плюс» на электроде, «минус» на клемме массы. Ток подается от металла на электрод. Это приводит к нагреву и плавлению электрода. Данный способ наиболее распространен.

Когда выбрана полярность, провода правильно подсоединены к оснастке, устанавливают силу сварочного тока в зависимости от толщины металла. Как правило, на 1 мм заготовки приходится 30 – 40 А сварочного тока. С помощью регулятора на панели аппарата выставляется нужное значение.

После этого разжигают дугу. Это один из самых сложных этапов работ, и каждый сварщик выбирает наиболее удобный для себя способ розжига. Их два: можно получить дугу при касании концом электрода заготовки и резкого отрыва или сделать несколько чиркающих прикосновений. Чтобы получить стабильную дугу и избежать ее затухания, следует соблюдать одинаковое расстояние между электродом и обрабатываемой поверхностью. Если увеличить этот промежуток, дуга может погаснуть, а если, наоборот, слишком приблизить электрод к заготовке, его конец прилипнет к металлу детали. Тогда либо придется резко отрывать электрод от поверхности, либо он прикипит, и нужно будет срезать его болгаркой. Избежать этого можно, если выбрать оптимальный промежуток между металлом заготовки и электродом, так удастся хорошо проварить металл с установленной силой тока и получить ровный шов. Чтобы образовалась сварочная ванна, следует немного прогреть металл – достаточно двух-трех оборотов электрода в месте начала сварки. При формировании сварочной ванны важно, чтобы она не слишком расходилась и ее ширина была примерно одинаковой по всей длине шва. Знайте, что электродуговая сварка требует практики. Только с опытом удастся легко разжигать дугу и контролировать стабильность ее горения.

Поначалу ручная дуговая сварка кажется очень сложным технологическим процессом. Но будьте уверены, что, шаг за шагом осваивая основные приемы, работая с разными по размеру и форме деталями и разной силой тока, можно быстро освоить ММА сварку. Именно поэтому данный метод является одним из наиболее распространенных. Его применяют в строительной, производственной, авторемонтной сферах, а также в быту – для выполнения несложных работ в гараже, на даче, в частной мастерской.

Вам предстоит соединять металлический профиль, листы, арматуру? Сомневаетесь, подойдет ли для этого ММА сварка? О преимуществах и недостатках мы расскажем подробнее. И вы сможете принять окончательное решение.

Плюсы и минусы ручной электродуговой сварки

Согласитесь, прежде чем покупать оборудование для работы, необходимо убедиться в том, что затраченные средства себя оправдают и аппарат не будет пылиться в углу гаража. Как и любой другой сварочный метод, электро дуговая сварка имеет свои плюсы и минусы (смотрите таблицу).

Плюсы Минусы
Возможность сваривания практически всех видов металлов Недостаточно высокая производительность по сравнению со сваркой полуавтоматом
Сварка в любом положении, даже в ограниченном пространстве Качество шва зависит от навыков пользователя
Допустима работа с аппаратами практически в любых атмосферных и температурных условиях Сложность технологического процесса, связанная с розжигом дуги и риском прилипания электрода к металлу
Невысокая стоимость сварочного оборудования, возможность его использования в быту Испарение обмазки электрода, способствующее ухудшению рабочих условий

На самом деле, перечисленные минусы по сути таковыми не являются, нужно просто учитывать специфику использования. Для большинства строительных и производственных задач именно ММА сварка является идеально подходящим методом. Например, если электродуговая сварка металлов не является основным рабочим процессом, то недостаточно высокая производительность и сложность технологического процесса не должны заставить отказаться от этого метода. Современные производители позаботились о том, чтобы осваивать электродуговую сварку было легче. Они оснащают аппараты системами «Горячий старт» и «Антизалипание». С их помощью даже новичок справится со сварочными работами.

На фоне минусов, которые в большинстве случаев не являются препятствием к использованию ММА сварки, достоинства этого метода неоспоримы. Именно они делают его универсальным и дают возможность применять практически в любых сферах пользователям с различным уровнем подготовки. По сравнению с полуавтоматами и аппаратами аргонодуговой сварки, оборудование для этого метода сварки доступно по стоимости. К разговору о нем и стоит перейти в заключении нашей статьи.

Какое сварочное оборудование используют?

Итак, вам предстоит электродуговая сварка, но вы еще не решили, какой аппарат выбрать для работы. Решение стоит принимать, опираясь не только на цену модели; прежде чем сравнивать характеристики разных устройств, нужно определиться с видом аппарата. Перечислим основные виды.

  • Сварочные трансформаторы – надежные, неприхотливые аппараты, полностью механические, с ручным управлением. В основе их работы лежит сердечник – катушка с металлической проволокой, которая преобразует сетевой электрический ток в сварочный. Сварка осуществляется на переменном токе, это ограничивает сферу применения оборудования. Кроме того, у трансформаторов большие габариты и вес, чаще всего их устанавливают стационарно в мастерских и на производстве.
  • Сварочные выпрямители – техника, которая преобразует переменный ток в постоянный. Это позволяет легко получать ровный и аккуратный шов. Они обладают большими габаритами, и для лучшего результата требуются базовые навыки сварщика.
  • Сварочные аппараты-инверторы – современное оборудование, с которым ручная дуговая сварка становится проще для неопытного пользователя. В конструкции нет массивной катушки, работа строится на электронной плате, в корпус уже встроен выпрямитель, поэтому на выходе получается постоянный ток, а микропроцессор корректирует его стабильность. Большинство моделей имеют системы защиты от прилипания электрода, быстрый розжиг и форсаж дуги. Вес и размер таких аппаратов в разы меньше по сравнению с трансформаторными аналогами.

Если вам предстоит электродуговая сварка в быту, автомастерской или на стройке, где нерационально использовать массивное оборудование, логичнее выбрать сварочный инвертор. Например, с таким аппаратом можно работать на высоте, повесив его на плечо. Хотите узнать подробнее о моделях оборудования, предлагаемого сегодня на рынке? Тогда читайте обзор «Лидеры среди электродуговых сварочных аппаратов ММА».

Читайте также:  Литий ионные аккумуляторы ток заряда разряда

Купить оборудование для электродуговой сварки металлов вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем модели профессионального и бытового назначения. Вы без труда подберете тот аппарат, который лучше всего подойдет для выполнения ваших задач, и сможете легко с ним работать. Оформляйте заказ через сайт и не забудьте сразу приобрести необходимые расходные и вспомогательные материалы.

Источник



Что такое ММА сварка

Аббревиатура MMA, образованная от английского Manual Metal Arc, применяется для обозначения технологического процесса, который по-русски называют ручной электродуговой сваркой.

Понятие процесса

В основе электрической дуговой сварки ММА лежит принцип плавления кромок соединяемых металлических деталей температурой электрической дуги. При расплавлении граничных участков соединяемых деталей, возникает так называемая сварочная ванна, при остывании и кристаллизации образующая сварной шов, обеспечивающий надежное неразъемное соединение деталей.

Существует несколько видов электродуговой мма сварки:

  • ручная электрическая дуговая сварка (mma) с применением сменных плавящихся электродов;
  • электродуговой процесс, использующий неплавящиеся электроды для сварки;
  • дуговое сваривание плавящейся проволокой с непрерывной её подачей в среде защитных газов, реализуемая в сварочных полуавтоматах.

В каждом из них название mma себя полностью оправдывает, поскольку большую роль в процессе соединения металла играет сварщик.

Разновидности ручного сваривания

Термин «сварка мма» относится к ручной электродуговой сварке плавящимся электродом. В данном процессе, сварной шов образуется сплавлением свариваемых деталей с материалом электрода. Электродуговая сварка ММА осуществляется на постоянном или переменном токе.

Применение переменного тока

Этот вид сваривания предполагает, что полярность дуги меняется каждый полупериод, когда значение напряжения проходит через ноль. Таким образом, каждый полупериод, когда напряжение приближается к нулевому значению, происходит гашение дуги и последующее ее зажигание.

Этот процесс незаметен для глаза, и дуга воспринимается непрерывно горящей. Повторное зажигание дуги происходит легко благодаря высокой остаточной ионизации искрового промежутка и малому времени перерыва горения дуги. Источником переменного тока для ММА сварки служит понижающий трансформатор.

Применение постоянного тока

Такой метод сварки требует, чтобы электрод имел постоянную полярность. Различают следующие способы сварки ММА постоянным током:

  • процесс обратной полярности, когда сварочный электрод подключен к минусу источника питания, а свариваемые детали – к плюсу;
  • процесс прямой полярности, при котором электрод имеет положительный потенциал, свариваемая заготовка – отрицательный.

Каждый из способов имеет свои особенности. Обратная полярность применяется при работе с более толстым металлом, так как в этом режиме прогрев и плавление заготовки происходит более интенсивно.

Материал электрода, напротив, расходуется медленнее. При прямой полярности электрод плавится более интенсивно, чем заготовка. По этой причине этот способ используют при ММА сварке изделий из тонкого металла.

Сварка ММА постоянным током осуществляется выпрямителями, генераторами и инверторными преобразователями.

Используемое оборудование

Источниками сварочного тока служат автономные генераторы, понижающие трансформаторы, а также появившиеся сравнительно недавно инверторные преобразователи ММА типа.

Сварочный генератор

Генератор для ММА сварки обычно представляет собой синхронную электрическую машину, приводимую двигателем внутреннего сгорания, дизельным или бензиновым. Конструктивно такой генератор очень близок к агрегатам, предназначенным для обеспечения резервного электропитания.

Отличие заключается в уровне выходного напряжения (у сварочных агрегатов оно обычно составляет 70 – 75 Вольт) и наличии выпрямительного блока, обеспечивающего сварку постоянным током.

Идентичность основных узлов сварочных и резервных генераторов обусловливает тот факт, что обычно такие машины конструируются как универсальные. При переключении уровня выходного напряжения и исключении выпрямительного блока, агрегат превращается в обычный генератор резервного питания.

Сварочный трансформатор

Это традиционный источник тока, применяемый в ММА сварке. Представляет собой обычный понижающий трансформатор, имеющий вторичное напряжение холостого хода от 50 до 80 Вольт. По конструкции бывают трехфазными, на напряжение 220/380 Вольт, либо однофазными, на 220 либо 380 Вольт.

Однофазные трансформаторы, как правило, используются для сварки переменным током и не содержат выпрямителей. Трехфазные преобразователи комплектуются диодными мостами и применяются для сварки ММА постоянным током.

Это объясняется тем, что однофазное переменное напряжение, после выпрямления представляет собой последовательность пульсаций с амплитудой от 0 до максимального напряжения, что вызывает неустойчивость горения дуги при сварке электродом для постоянного тока. Поэтому, однофазные выпрямители ММА требуют применения средств, сглаживающих пульсации, в виде мощных дросселей и объемных конденсаторов.

Трехфазные выпрямители ММА выдают напряжение, значительно более приближенное к постоянному, имеющее незначительные пульсации. Такие сварочные аппараты ММА в настоящее время имеют наиболее широкое применение на производственных предприятиях, обеспечивая высокое качество сварных соединений.

Сварочный инвертор

Без преувеличения можно сказать, что этот тип оборудования произвел революцию в сварочном деле. Принцип его работы заключается в следующем: входное напряжение (чаще всего однофазное, 220 Вольт) выпрямляется, затем поступает на инвертирующий генератор высокой (до 100 кГц) частоты, построенный на мощных IGBT – транзисторах.

После этого, переменное напряжение высокой частоты трансформируется до необходимого уровня и выпрямляется. В результате, на выходе аппарата ММА (или другого типа) формируется постоянное напряжение с наложенными на него высокочастотными пульсациями.

Это свойство инверторного аппарата позволяет выполнять работу, используя различные типы электродов. С успехом могут применяться сварочные электроды, предназначенные для работы с постоянным током, а также предназначенные для переменного тока сварки mma.

Ну, а самое главное, что принесла инверторная технология – сварочный аппарат значительно уменьшился в размерах и по весу. Это стало возможным благодаря особенностям преобразования напряжения высокой частоты.

Дело в том, что трансформатор, понижающий напряжение частотой в десятки килогерц до необходимого уровня, на порядок меньше и легче работающего с частотой 50 Гц при той же мощности.

То же самое можно сказать о конденсаторах фильтров. В результате, вместо трансформатора, перемещение которого было возможно только с применением грузоподъемной техники, сварщик получил сварочный портативный инвертор mma, переносимый на плечевом ремне и выполняющий те же функции.

Электроды для ручной дуговой сварки

Штучные электроды, применяемые для mma сварки, представляют собой металлические стержни, покрытые специальным составом, иногда называемым обмазкой. Функция покрытия заключается в следующем.

При зажигании электрической дуги, обмазка электрода, вследствие интенсивного разогрева обильно выделяет газы, вытесняющие кислород воздуха с места сварки, что предохраняет сварочную ванну от окисления. Это способствует образованию более качественного сварного шва.

Электроды для сварки различаются по диаметру, материалу стержня и составу покрытия. Эти факторы определяют их предназначение для работы с постоянным или переменным током, а также их применение при соединении различных материалов.

Источник