Меню

Печь для закалки металла мощность

Печи для закалки: разновидности оборудования. Его характеристики, особенности и область применения

Оборудование используют в металлургической промышленности. Закалка – вид термической обработки стали, после которого материал наделяется высокими показателями прочности и надежности. Печь для закалки бывает разных типов:

  • камерной;
  • шахтной;
  • туннельной;
  • элеваторной.

печи для закалки

Также существуют печи для закалки стали колпаковые и барабанные. Самыми востребованными считаются первые четыре вида.

Камерная печь для закалки металла представляет собой не слишком массивную конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

  • корпуса, защищенного специальным кожухом;
  • рабочей камеры с нагревательными элементами;
  • смотрового окна для визуализации техпроцесса;
  • дверки для выгрузки и загрузки изделий.

Муфельная печь для закалки металла цена на которую низкая у производителя, позволяет равномерно прогревать все материалы, находящиеся в рабочем пространстве. С помощью специальных приспособлений есть возможность регулировать температурный режим. Стоит учесть, что камерная печь для закалки металла (цена оптимальная у официального дистрибьютора) характеризуется малым потреблением электрической энергии. Ее корпус выполнен из прочных и жароустойчивых материалов.

печи для закалки

Термическая печь для закалки металла оснащается нагревательными элементами, которые выполнены из кремния, фехрали, карбито-кремния, проволоки и нихрома. Благодаря этой конструктивной особенности агрегаты имеют длительный срок эксплуатации.

Проходные печи для закалки относят к категории камерного и туннельного оборудования. Они оснащаются такими рабочими элементами:

  • камерой для закалки (рабочая температура до +950 градусов);
  • камерой для отпуска (рабочая температура до +700 градусов);
  • закалочной ванной, которая заполняется водой, маслом (вакуумная печь для закалки в масло) или полимером (зависит от обрабатываемого вида стали);
  • холодильным агрегатом;
  • установкой для полоскания и обезжиривания;
  • холодильной камерой;
  • приспособлением для поворота камеры;
  • роликовыми установками для загрузки и выгрузки изделий.

Печь для закалки металла (цена зависит от комплектации оборудования) оснащена устройствами для автоматизированного управления технологическим процессом. Это позволяет значительно сократить физические затраты на обслуживание оборудования.

К такой категории агрегатов относятся конвейерные печи для закалки саморезов. Они имеют различный размер и комплектацию. Есть установки, которые эффективно используют в малом бизнесе. Для предприятий крупных масштабов подойдут агрегаты с большей мощностью и размером рабочего пространства.

Если потребуется вакуумная камерная печь для закалки, купить ее можно в специализированном магазине. При выборе оборудования стоит обратить внимание на его мощность и объем рабочего пространства.

Особой популярностью пользуется печь для закалки металла СНОЛ. Также ее можно использовать для закалки фарфора, керамики и стекла. Агрегат оснащен выдвижным подом. Во время технологического процесса можно догружать дополнительно изделия для обработки.

Печь шахтная для закалки не менее востребована, чем предыдущая установка. С ее помощью производится закалка изделий, имеющих значительную длину. Одним из видов оборудования является печь для закалки гриф штанги. Изделия, которые прошли такую обработку наделяются жесткостью, прочностью и устойчивостью к истиранию.

печи для закалки

Шахтная вакуумная печь для закалки деталей имеет цилиндрическую форму. В рабочем пространстве, которое разделяется на определенные вертикальные зоны, размещают обрабатываемые изделия. Первая область находится в самом низу. Вторая – чуть выше. В ней выполняется подогрев материала. Третья зона – охлаждающая. В нее поступает холодный воздух. После завершения процесса эта зона начинает нагреваться до +500 градусов.

Читайте также:  Графики суточного потребления мощности

Купить печь для закалки металла довольно просто. Для этого необходимо посетить специализированный магазин. При выборе оборудования стоит обратить внимание на футеровку. Шахтная печь для закалки (цена установлена производителем) должна быть футерована шамотным кирпичом. Этот материал отлично держит тепло. Некоторые виды агрегатов футеруют простыми теплоизоляционными средствами: минеральной ватой и подобными. Они не предназначены для работы с большими объемами.

Туннельные агрегаты могут быть такими: термические печи для закалки и те, которые работают на твердом топливе или газе. По принципу своей конструкции они напоминают камерные установки проходного типа.

печи для закалки

Туннельная вакуумная печь для закалки пружин и других металлических деталей представляет собой установку, выполненную в форме туннеля – рабочее пространство. В нем происходит закалка материала. Изделия с помощью вагонеток и рельс передвигаются по туннелю навстречу продуктам горения.

Входная и выходная камеры оснащены герметичными затворами. Песчаный затвор, который находится в рабочем пространстве, препятствует прониканию воздушных масс в установку. В стенках камеры предусмотрены специальные отверстия. Через них постоянно подсыпается песок. С помощью системы циркуляции горячий воздух и продукты сгорания подаются равномерно во все части туннеля.

Можно также купить печь для закалки металлических изделий элеваторного типа. Такой агрегат характеризуется минимальным показателем теплопотери. Его размеры незначительные, что дает возможность устанавливать оборудование в небольших цехах.

Колпаковая печь не менее популярна в металлургической промышленности. С ее помощью выполняют закалку металлических деталей к авиационной технике.

печи для закалки

Она наделена такими преимуществами:

  • незначительным удельным весом теплопокрытия (футеровка);
  • высокий показатель эффективности;
  • надежностью;
  • прочностью – корпус агрегата выполнен из высокопрочной стали;
  • простотой эксплуатации и облуживания.

Купить муфельную печь для закалки металла или другой вид оборудования не составит труда. Изначально необходимо точно просчитать объемы производства, а также требуемую мощность агрегата.

Вакуумные печи закалки

Оборудование нашло широкое применение в металлургии. С его помощью не только закаляют изделия, но и выполняют ковку. Печь для закалки камерного типа может использоваться как в крупных масштабах производства, так и в небольших.

вакуумные печи закалки

Закалка стали в вакуумных печах имеет ряд преимуществ. Металлические изделия наделяются такими свойствами:

  • прочностью;
  • стойкостью на излом;
  • надежностью;
  • износостойкостью;
  • устойчивостью к истиранию.

Металл становится плотнее, что дает возможность ему выдерживать разнообразные механические и физические воздействия. В вакуумных печах можно не только закалять металлические изделия, но различные строительные материалы.

Источник



Принципы выбора и изготовления печей для металла

Содержание

  1. Назначение
  2. Характеристики
  3. Разновидности
  4. Принцип работы
  5. Принципы выбора
  6. Преимущества и недостатки
  7. Производители и цены
  8. Изготовление печи
  9. Инструменты и материалы
  10. Подготовительные работы
  11. Для закалки
  12. Для ковки
  13. Для плавки
  14. Эксплуатация

Для термической обработки металлических заготовок, переплавки расходного сырья в слитки или другие детали применяется разное печное оборудование. Печь для металла подходит для выполнения многих задач и может применяться в различных сферах промышленности. Если оборудование нужно для выполнения разовых работ, небольшой мастерской, его можно изготовить самостоятельно.

Назначение

Печи для металла предназначены для выполнения нескольких целей:

  • переплавки металлического лома;
  • плавки руды для получения деталей из металла;
  • термической обработки заготовок во время ковки.

Устанавливается подобное оборудование на территории крупных предприятий, небольших мастерских.

Читайте также:  Gtx 1070 мощность терафлопс

Характеристики

Параметры плавильных печей, от которых зависит производительность, сферы применения оборудования:

  • мощность (для электрических моделей);
  • количество нагревательных элементов;
  • тип применяемого топлива;
  • размеры, масса оборудования;
  • параметры рабочей камеры;
  • объем и материал, из которого изготовлен тигель;
  • толщина стенок рабочей камеры;
  • тип передачи тепловой энергии;
  • наличие дополнительных функций.

Характеристики печей для термообработки металлов указываются в государственных документах ГОСТ 27462-87, ГОСТ 27727-88, ГОСТ 27729-88, ГОСТ 27867-88, ГОСТ 28721-90.

Разновидности

Известно несколько видов печей для термической обработки металла:

  1. Индукционные. Чаще применяются для плавки цветных металлов. Скорость нагрева зависит от частоты переменного тока.
  2. Муфельные. Классические печи, для нагрева которых применяются любой из доступных способов. Камера сгорания отделяется от расплавляемого металла с помощью муфелей. Они нагреваются и передают тепло плавящемуся материалу.
  3. Вакуумные. Конструкции с герметичным корпусом. Применяются для плавки металлов, которые окисляются от кислорода при термической обработке. Готовая продукция имеет повышенные технические характеристики.
  4. Климатические. Лабораторное оборудование, применяющееся для проведения разных экспериментов. С помощью таких установок можно воспроизвести воздействие разных факторов окружающей среды.

В климатических камерах многие производители проверяют свою продукцию на качество. Нагревание осуществляется с помощью электронных нагревательных элементов, требуемый уровень влажности достигается за счет парогенератора, фреонового осушителя воздуха.

Принцип работы

Как функционирует индукционное оборудование:

  1. Принцип работы основан на действии трансформатора. Конструкция имеет специальный индуктор, который отвечает за первоначальную обмотку.
  2. При подаче напряжения индуктор охлаждается водой, чтобы оборудование могло работать длительное время без перерывов.
  3. В тигель загружается металл, который нужно расплавить. Расходный материал является нагрузкой и второй трансформаторной обмоткой.
  4. При работе индуктора создается электромагнитная зона. Металл начинает нагреваться под воздействием напряжения до максимальной температуры.

Уровень напряжения выбирается зависимо от вида металла, выбранного для плавки.

Принципы выбора

При выборе печи для металла нужно учитывать:

  1. Какие изменения технических характеристик должны произойти с металлическими заготовками.
  2. Какой тип топлива или энергоноситель доступен для применения. Например, если нет возможности собрать, подключить электрическую печь, можно сделать классический горн на дровах или газу.
  3. Какие материалы будут обрабатываться.
  4. Габариты, масса оборудования.

Преимущества и недостатки

  1. Высокий КПД.
  2. Прочность, надежность, долговечность.
  3. Быстрый нагрев.
  4. Удобная система управления. С их помощью можно выставить точный температурный режим.
  5. Наличие эффективной системы охлаждения.
  1. Печки быстро остывают.
  2. Материал оборудования прогорает под воздействием высоких температур.

Если печное оборудование будет установлено под навесом на улице или в гараже, важно защитить металлические поверхности от образования ржавчины.

Производители и цены

Производители печей для плавки металлов:

  • «PRO-Станки»;
  • «РОСИндуктор»;
  • «Индуктор».

Цена компактной индукционной печи для мастерской — 60 000 рублей. Стоимость промышленного оборудования — 500 000 рублей.

Изготовление печи

Если нет возможности купить печь для термической обработки металлов, ее можно собрать самостоятельно. Для этого нужно подготовить инструменты, расходные материалы.

Источник

Простая электропечь для закалки стали и плавки металлов



Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— жаростойкий кирпич К23;
— жаростойкий печной герметик (1200°C);
— силовое реле для включения спирали;
— цифровой регулятор температуры;
— высокотемпературный печной датчик;
— проволока из кантала 1.2 мм;
— концевой включатель;
— профильные трубы;
— листовой металл;
— дверные петли;
— уголок;
— жаростойкая сетка или другой материал для отделки;
— жаростойкая краска.

Читайте также:  Регулятор мощности для электромотора

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка плит для сборки печи
Первым делом нам нужно собрать из кирпича плиты, а уже из этих плит будет собрана печь. Кирпич К23 легкий, легко режется и шлифуется, а еще он выдерживает большие температуры. Кирпичи автор с легкостью склеивает при помощи специального жаростойкого клея, способного выдержать температуру 1200°C.








В общей сумме склеиваем 4 плиты, спираль будет монтироваться в боковые стенки. Чтобы собрать печь, автор прорезал сабельной пилой в боковых стенках пазы.

В завершении останется проделать канавки под спираль. Чтобы сделать канавки, можно изготовить простую приспособу, кирпич поддается обработке очень легко, нужно стараться его не сломать.

Шаг второй. Мотаем спираль
Изготавливаем нагревательный элемент для печи, автор решил использовать проволоку из кантала толщиной 1.2 мм. Проволока была намотана на трубу при помощи шуруповерта, а затем автор растянул полученную пружину в спираль.







Нагревательный элемент получился с такими характеристиками:
U = 240V
R = 26,7Ω
I = 9A
P = 2150W

Шаг третий. Рама и дверка
Для печи обязательно делаем раму, так как сам по себе кирпич довольно хрупкий. В качестве материала понадобится уголок, свариваем конструкцию, как у автора на фото. Делаем для печи устойчивые ножки, можно использовать профильные трубы.








Также для печи нужно сделать дверку, варим под нее раму из уголка и укладываем кирпич. Дверка должна плотно прижимать к печи, это обеспечит быстрый рост температуры и высокие ее значения. Автор проделал по кругу дверки канавку и вклеил печной уплотнительный шнур.
Саму дверку завешиваем на хорошие дверные петли и делаем надежную запирающую ручку.

Шаг четвертый. Сборка
Для эстетических целей печь можно покрасить жаростойкой краской. Если хорошо прокрасить кирпич, краска будет препятствовать осыпанию кирпичной крошки. Автор отделал печь жаростойкой сеткой, смотрится все хорошо, сетка будет защищать кирпич от ударов и не выпустит крупные части кирпича в случае растрескивания. Конечно, более целесообразно было бы обшить всю печь листовым металлом.























Для контроллера температуры делаем корпус из куска профильной трубы, корпус нужно закрепить на некотором расстоянии от печи, чтобы электроника не грелась. Внутри корпуса устанавливается реле SSR, которое будет включать спираль по команде от регулятора температуры. Реле должно будет управлять нагрузкой в 2150 Ватт, нужно подобрать подходящего номинала. Подробную схему подключения можно увидеть на фото.

На панели управления располагаем и включатель, который будет управлять работой всей печи.

Шаг шестой. Испытания
Включаем печь, в качестве теста автор поставил температуру 800°C. Такую температуру печь смогла достичь через 19 минут, подобной температуры хватает для закалки некоторых сталей.




Также автор смог разогнать печь до температуры 1050°C, на это ушло 50 минут, сталь при такой температуре светится ярко-желтым свечением, ее можно даже ковать.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник