Меню

Регулятор частоты вращения гидротурбины

Справочник по гидротурбинам — Регулятор частоты вращения гидротурбины

Содержание материала

  • Справочник по гидротурбинам
  • Классификация гидротурбин
  • Испытания моделей
  • Разгон гидротурбин
  • Номенклатура крупных гидротурбин
  • Схемы гидротурбин для разных напоров
  • Общие положения проектирования гидротурбин
  • Промышленные исследования гидротурбин
  • Работа гидроагрегата в режиме СК
  • Проточная часть гидротурбины
  • Рабочие колеса
  • Требования к подводной части блока
  • Требования к направляющему аппарату
  • Конструкция направляющего аппарата
  • Опоры направляющих лопаток
  • Неподвижные детали направляющего аппарата
  • Верхнее кольцо и крышка турбины
  • Сервомоторы направляющего аппарата
  • Направляющий аппарат с индивидуальным приводом
  • Радиально-осевые рабочие колеса
  • Рабочие колеса ГЭС
  • Поворотно-лопастные рабочие колеса
  • Рабочее колесо турбин капсульных агрегатов
  • Уплотнения лопастей рабочего колеса
  • Схемы гидроэнергетических сооружений
  • Конструкции некоторых радиально-осевых турбин
  • Конструкции радиально-осевых турбин
  • Гидротурбина-турбозатвор Жинвали ГЭС
  • Диагональные турбины Зейской ГЭС
  • Насос-турбины Загорской ГАЭС
  • Комплектность гидротурбинной установки
  • Облицовки отсасывающей трубы
  • Конструкции спиральных камер
  • Конструкции статоров
  • Камеры рабочих колес
  • Подшипники гидротурбин
  • Валы турбин
  • Маслоприемник и штанги рабочего колеса
  • Вспомогательное оборудование гидротурбин
  • Дренажные насосы, кран-балка
  • Сливные клапаны, холостой выпуск
  • Ковшовые турбины
  • Установка гидроагрегатов
  • Конструкции ковшовых турбин
  • Гидравлические затворы
  • Место установки затворов
  • Конструкции затворов
  • Цилиндрические затворы с упорным конусом
  • Автоматическое управление гидротурбинным оборудованием
  • Регулятор частоты вращения гидротурбины
  • Органы управления регулятором
  • Гидромеханическая колонка управления
  • Механизм обратных связей
  • Маслонапорные установки
  • Технология изготовления гидротурбин
  • Изготовление рабочих колес радиальноосевых гидротурбин
  • Изготовления рабочих колес поворотнолопастных гидротурбин
  • Изготовления рабочих колес диагональных гидротурбин
  • Изготовление деталей направляющего аппарата гидротурбины
  • Технология изготовления спиральных камер
  • Изготовление валов и подшипников вертикальных гидротурбин
  • Монтаж гидротурбин
  • Требования к зданиям ГЭС
  • Такелажные и трубопроводные работы
  • Монтаж закладных частей гидротурбины
  • Монтаж статоров без механической обработки
  • Металлическая спиральная камер
  • Монтаж рабочих механизмов гидротурбины
  • Монтаж диагональных гидротурбин
  • Монтаж турбин капсульных гидроагрегатов
  • Монтаж механизмов системы регулирования
  • Предпусковые работы
  • Центрирование вертикальных гидроагрегатов
  • Организация скоростного монтажа гидротурбин
  • Эксплуатация и ремонт гидротурбин
  • Ремонт деталей, поврежденных кавитационной эрозией
  • Устранение трещин в лопастях рабочего колеса
  • Гидроабразивное изнашивание
  • Технико-экономическое обоснование создания и внедрения
  • Капитальные затраты и текущие издержки
  • Материалы, применяемые для гидротурбин
  • Оценка уровня качества гидротурбин

Регулятор частоты вращения гидротурбины предназначен для автоматического регулирования частоты вращения и управления гидротурбинами всех типов, а также для регулирования активной мощности гидроагрегата. Регулятор обеспечивает устойчивое автоматическое регулирование гидроагрегата на холостом ходу, при работе на изолированную нагрузку и в мощную энергосистему, а также позволяет осуществлять автоматический пуск, остановку гидроагрегата и оптимальный процесс закрытия направляющего аппарата при сбросах нагрузки. Эти задачи могут выполняться как гидромеханическими, так и электрогидравлическими регуляторами.
В гидромеханических регуляторах функции измерения необходимых параметров и формирования стабилизирующих устройств осуществляют механические устройства, в электрогидравлических — электротехнические устройства. Гидромеханические регуляторы мало пригодны для реализации большого числа управляющих воздействий, а также для группового регулирования, имеющего большое значение для многоагрегатных ГЭС. В связи с этим в последние годы выпускают в основном электрогидравлические регуляторы, а не гидромеханические.
В состав электрогидравлических регуляторов входят панель электрооборудования, гидромеханическая колонка управления и механизм обратных связей. По назначению различают два исполнения регуляторов: ЭГР — для гидротурбин с одним регулирующим органом (без комбинатора); ЭГРК —для гидротурбин с двумя регулирующими органами (с комбинатором). При обозначении панели электрооборудования к шифру ЭГР добавляют специальные индексы, например 1Т или 2И: ЭГР-1Т или ЭРГ-2И, где 1Т означает первую модификацию панели с применением транзисторных усилителей, 2И — вторую модификацию панели с применением интегральных микросхем.
Гидромеханические колонки управления различаются модификациями (исполнениями) и диаметрами главных золотников: 70; 100; 150; 200; 250 мм. При обозначении типа гидромеханической колонки диаметр применяемого золотника и порядковый номер исполнения колонки указывают после шифров ЭГР или ЭГРК. например: гидромеханическая колонка ЭГР-150-5 или ЭГРК-200-6.
В целом электрогидравлический регулятор имеет, например, обозначение: ЭГР-1Т-150-5 или ЭГРК-2И-200-6. В обозначениях регулятора, где отсутствует указание модификации панели электрооборудования, электрическая часть регулятора в качестве усилителя имеет электронную лампу.
В табл. IX.2 приведены основные особенности модификаций электрогидравлических регуляторов.
Основные технические данные электрогидравлических регуляторов:
Диапазон действия механизма изменения частоты*(МИЧ) . ±10 %
Диапазон действия механизма изменения мощности (МИМ.) . 0—100%
Диапазон изменения статизма1 bр. 0—10 %
Интенсивность изодромной обратной связи1 . 0—100. %
Постоянная времени изодрома Td. 0—25 с
Постоянная времени ускорения Тп . 0—1с
Регулируемая искусственно вводимая мертвая зона 1. 0 — 2 %
Минимальная мертвая зона1·. 0,025 %

* Указанные параметры даны в % от номинальной частоты вращения.

Таблица IX.2. Основные особенности модификаций электрогидравлических регуляторов

Тип панели электрооборудования

Тип гидромеханической колонки

ЭГП — гильзового типа*1. Потенциометры обратной связи — внутри колонки. Пуск и остановка — через МОО

Усилитель выполнен с. применением электронной лампы. Изодромная обратная связь, и статизм взяты по положению направляющего аппарата. ЧЧЭ — контур LC. Изменение частоты и мощности осуществляется через МИЧ. Датчиками обратных связей являются потенциометры. Катушка ЭГП — двух-
обмоточная (с пятью выводами). Схема управления по напору выполнена с применением электронного усилителя

То же, что и для колонки ЭГР-150. Противоразгонная защита с применением масляного катаракта. Механическое ограничение открытия направляющего аппарата по напору. ЭГП — типа сопло- заслонка

То же, что и для колонки ЭГР-150-3. Механизм управления комбинатором — с применением гидроусилителя. Управление лопастями рабочего колеса — с помощью электродвигателя

Выявительная часть выполнена с применением магнитных усилителей (ТУМ). В качестве датчиков обратных связей от направляющего аппарата применены сельсины. Катушка ЭГП — однообмоточная. Схема управления по напору выполнена на транзисторах ЧЧЭ — контур LC. Изменение частоты и мощности осуществляется через МИЧ. Сигнал управления от МИМ подается через изодром

То же, что и для колонок ЭГР-100-3 и ЭГР-150-3. Механизм обратных связей с сельсинами установлен в колонке

Применены типовые узлы и механизмы колонки ЭГР-100-3. Лопасти рабочего колеса управляются электродвигателем.
Пуск и остановка — через МОО

Тип панели электро — оборудования

Тип гидромеханической колонки

Выявитель выполнен с применением специальных магнитных усилителей
(с пермаллоевыми сердечниками). Усилитель имеет динамическую коррекцию. Регулятор имеет два механизма: МИЧ и МИМ. Сигнал управления от МИМ подается через изодром. Датчики обратных связей — сельсины. Изодромная
обратная связь и статизм взяты по положению направляющего аппарата

Наличие промежуточного сервомотора. Механизм программного закрытия с электромагнитом. Лопасти рабочего колеса управляются гидромеханическим устройством. Имеется механизм*3 ограничения открытия направляющего аппарата по высоте отсасывания Hs. Пуск и остановка через МОО. Контроль давления масла перед ЭГП. Показания приборов колонки дублируются сельсинами

То же, что и для колонок ЭГР-100-3 и ЭГР-150-3. Механизм ограничения по напору — с сельсином обратной связи. Противоразгонная защита с применением контакта на главном золотнике. Применены типовые механизмы колонки
ЭГРК-250-3 (МОО, фильтр, указатели и до.). Контроль давления масла перед ЭГП

То же, что и для колонок ЭГРК-100-3 и ЭГРК-150-3. Механизм программного, закрытия с электромагнитом. Лопасти· управляются с помощью гидромеханических устройств. Применены типовые· узлы и механизмы колонки ЭГРК-250-3

Читайте также:  Регулятор топливного насоса устройство

Тип панели электрооборудования

Тип гидромеханической колонки

То же самое, что и в регуляторах ЭГР-2М-100-4 и ЭГР-2М-150-4. Механизм обратных связей с вращающимися трансформаторами вынесен из колонки управления. Показания приборов колонки дублируются потенциометрами. Механизмы МИЧ и МИМ вынесены из колонки управления. Механизм ограничения направляющего аппарата по напору — с потенциометром в обратной связи

Формирование сигнала регулирования по ПИД-закону. Электрический интегратор имеет транзисторный усилитель (УПД-2). Имеется устройство автоматической подгонки частоты. Предусмотрено введение зоны нечувствительности. Сигнал от МИМ подается на вход следящей системы. Датчиками обратных связей от направляющего аппарата являются вращающиеся трансформаторы. Блочно-модульное исполнение панели (с печатным монтажом модулей). Механизмы МИЧ и МИМ расположены в панели электрооборудования. Электрический усилитель выполнен с использованием принципа широтно-импульсной модуляции

То же самое, что в регуляторах ЭГРК-2М-100-4 и ЭГРК-2М-150-4. Механизм обратных связей с вращающимися трансформаторами вынесен из колонки управления. Показания приборов дублируются потенциометрами

То же, что и для колонки ЭГРК-150-4. Пуск и остановка — с применением соленоидов и МОО. Имеется механизм холостого хода с коррекцией открытия по напору. Наличие фиксатора. Механизм программного закрытия отсутствует. Лопасти рабочего колеса управляются с применением соленоида. Имеется телефон. Конструкция механизма управления комбинатором содержит два клина для коррекции и ограничения по напору

То же, что и для колонки ЭГРК-150-5. Имеется механизм программного закрытия с воздействием на лопасти рабочего колеса

То же, что и для колонки ЭГР-100-4. Пуск и остановка — с применением соленоида и МОО. Имеется механизм холостого хода с коррекцией открытия по напору. В конструкции механизма ограничения по напору предусмотрено два кулачка. Имеется телефон

Тип панели электрооборудования

Тип гидромеханической колонки

То же, что и для панели ЭГР-1Т. Усилитель — с применением интегральных микросхем. Регулятор управляется с применением бесконтактных элементов «Логика-Т». Командоаппарат построен на электронном принципе. Имеется электронное реле частоты вращения. ЧЧЭ содержит интегратор, управляемый частотой вращения агрегата

Колонки управления на давление
6,3 МПа, ЭГП — с электрической обратной связью. Пуск и остановка — с применением соленоидов. Наличие механизма холостого хода с коррекцией открытия по напору. Имеется фиксатор. Главный золотник диаметром 10 мм совмещен в одном корпусе с аварийным золотником. Имеется телефон

То же, что и для панели ЭГР-2И. Статизм по открытию направляющего аппарата или по мощности. Безмоторные МИЧ и МИМ. Двухполярный усилитель с широтно-импульсной модуляцией. Отсутствует реле частоты вращения. Релейная схема автоматики выполнена на электромагнитных реле. Сигнал управления от МИМ подается через изодром

То же, что и для колонки ЭГР-10-7. Отсутствует механизм холостого хода. Имеется механизм ограничения открытия направляющего аппарата (соленоидный) для насосного режима. Пуск через ЭГП в турбинном режиме. ЭГП — с электрической обратной связью. Пуск и остановка — через ЭГП. МОО является элементом ручного управления и защиты

То же, что и для колонок ЭГРК-100-4 и ЭГРК-150-4. Лопасти рабочего колеса управляются с помощью соленоида. Отсутствует контроль давления перед ЭГП

*1 На некоторых ГЭС ЭГП гильзового типа заменены на ЭГП типа сопло-заслонка.
*2 Только в последних модификациях панели ЭГР-М.
*3 В колонке ЭГРК.-200-3 этот механизм отсутствует.
*4В регуляторах ЭГРК-2М-200-3 и ЭГРК-2М-250-3 изодромная обратная связь и статизм взяты от промежуточного сервомотора.
*5 В последних модификациях колонок ЭГРК-150-4 лопасти рабочего колеса управляются соленоидом.
*6 Регулятор предназначен для управления радиально-осевой гидротурбиной, имеющей направляющий аппарат с индивидуальными сервомоторами.
*7 Регулятор предназначен для управления насос-турбиной, имеющей направляющий аппарат с индивидуальными сервомоторами.

Схема выполнена со следящей гидромеханической системой; имеющей малую постоянную времени, практически не оказывающую влияния на динамику регулирования. Высокое быстродействие системы по управляющему воздействию от МИМ достигается тем, что сигнал от МИМ помимо прямого канала подается на изодром, чем компенсируется влияние последнего на скорость реализации командного сигнала.
На рис. IX.2, в дана схема регулятора с панелями ЭРГ-IT или ЭГР-2И и колонками управления исполнений 4, 5 или 6. Для этой схемы характерно наличие электрического интегратора, с выхода которого взяты изодромная обратная связь и статизм.

Рис. IX.2. Функциональные схемы ЭГР

Функциональные схемы ЭГР.

На рис. IX.2, а представлена схема регулятора с панелями ЭГР или ЭГР-М и колонками управления исполнений 2 или 4. Особенность этой схемы в том, что изодромная обратная связь и статизм взяты по положению сервомоторов направляющего аппарата. В качестве датчиков обратных связей использованы потенциометры или сельсины. Недостаток схемы — низкое быстродействие по каналу изменения мощности агрегата, так как реализация сигнала от МИМ связана с действием изодрома.
На рис. IX.2, б показана схема регулятора с панелью ЭГР-2М и колонкой управления исполнения 3. Здесь изодромная обратная связь и статизм взяты от промежуточного сервомотора. В качестве датчика обратной связи применен сельсин.

Гидромеханическая часть является следящей системой. В качестве датчика обратной связи по положению сервомотора направляющего аппарата применен поворотный трансформатор. Высокое быстродействие со стороны МИМ обеспечивается тем, что сигнал управления подается непосредственно на вход следящей системы. Благодаря этому реализация управляющих воздействий не зависит от выбранных параметров статизма и изодрома. В отличие от рассмотренных выше схем в регуляторе предусмотрена возможность введения ускорения, что обеспечивает формирование сигнала по ПИД-закону.
Панель электрооборудования
Панель электрооборудования является составной частью электрогидравлического регулятора и предназначена для выполнения следующих функций: измерения частоты вращения гидроагрегата; формирования сигнала регулирования; суммирования и преобразования сигналов управления и сигналов обратных связей; усиления основного сигнала регулирования до уровня, необходимого для управления ЭГП; автоматического переключения цепей регулятора при изменении режимов работы гидроагрегата.
Панели электрооборудования одинаковы для всех типов регуляторов и отличаются только типом используемых в них электрических элементов, обеспечивающих выполнение перечисленных выше функций. Панели ЭГР в качестве усилителя имеют электронную лампу 6Н1П, в панелях ЭГР-М использованы магнитные усилители типа ТУМ, в панелях ЭГР-2М—специальные магнитные усилители с пермаллоевыми сердечниками, в панелях ЭГР-1Т — транзисторные усилители типа УПД, а в панелях ЭГР-2И — интегральные микросхемы.
В настоящее время серийно выпускают панели ЭГР-1Т и ЭГР-2И. В панелях ЭГР-1Т схема управления регулятором выполнена на электромагнитных реле, в панелях ЭГР-2И — на бесконтактных элементах «Логика-Т». Панель ЭГР-1Т представляет собой двухсекционную стойку размерами 570X540X2285 мм. В каждой секции установлено по пять блоков. В нижней части панели расположен клеммник для подключения внешнего кабеля, который подводят через специальное отверстие в днище панели. В нижней части также установлены механизмы изменения частоты и мощности, автомат защиты тахогенератора от перегрузок, трансформатор для подгонки напряжения тахогенератора. Нижняя часть панели закрыта съемными листами из тонколистовой стали с жалюзи для естественной вентиляции.
Лицевые стороны блоков, образующие основную часть фасада панели электрооборудования, имеют сигнальные-лампы и контрольные гнезда для подключения измерительных приборов. Таких блоков восемь. Еще два блока имеют на лицевых сторонах только контрольно-измерительные приборы, которые показывают следующие параметры: частоту вращения агрегата (электротахометр); открытие направляющего аппарата; положение механизма ограничения открытия; давление масла в системе регулирования; величину сигнала индивидуального регулирования; величину сигнала группового регулирования.
В качестве указателей применены узкопрофильные приборы, имеющие цветовые светофильтры. Под приборами установлены ключи управления механизмами изменения частоты и мощности и механизмом ограничения открытия направляющего аппарата.
Задняя часть панели закрыта двумя одностворчатыми дверьми шириной 500 мм, за которыми расположены жгуты проводов межблочных соединений и органы настройки регулятора. Блоки снабжены штепсельными разъемами. Внутри блоков расположены специальные направляющие для установки субблоков с электрическими элементами. Субблоки также имеют штепсельные разъемы. Элементы в субблоке соединяются печатным монтажом.
Панель ЭГР-2И конструктивно выполнена аналогично.

Читайте также:  Реле регулятор китайский мото

Источник



Система регулирования частоты вращения гидротурбин

5.10.1 Дефектация системы регулирования производится путём снятия характеристик как всей системы в целом, так и отдельных узлов и механизмов с учетом требований п.п. 5.10.8, 5.10.11 – 5.10.13.

5.10.2 Для выявления объема ремонтных работ необходимо произвести технический осмотр и регистрацию дефектов аккумулятора давления МНУ, масляного бака, масляных насосов с электроприводами, предохранительно-разгрузочных и обратных клапанов, блока гидравлических реле давления, контрольно-измерительных приборов, маслоохладительной установки, регулятора частоты вращения, маслопроводов и арматуры. Особое внимание следует уделять выявлению утечек масла в этих узлах.

5.10.3 При разборке масляного насоса измерить и внести в формуляр величины:

— зазоров между баббитовой рубашкой и винтами;

— зазоров между бронзовой втулкой и шейкой ведущего винта;

— осевого разбега ведомых винтов (между их передними торцами и бронзовой втулкой).

Эти величины должны соответствовать требованиям конструкторской документации. При отсутствии данных следует ориентироваться на зазор между винтами и рубашкой 0,04-0,06 мм и на осевой разбег не более 2 мм.

5.10.4 Проверить наличие рисок, царапин или надиров на баббитовых поверхностях расточек рубашки винтов, на поверхностях винтов и их подпятников.

5.10.5 В перепускном, предохранительном, обратном клапанах и арматуре выявить наклеп или задиры рабочих поверхностей клапанов, седел, игл (в частности, золотникового штока и буксы предохранительного клапана); проверить износ этих деталей (с измерением диаметров и зазоров), а также состояние пружин (отвечают ли они заданным характеристикам).

5.10.6 При наружном осмотре котла аккумулятора давления проверить в полном объеме состояние сварных швов и окраски, при внутреннем осмотре (после очистки от масляного шлама) — отсутствие трещин.

При осмотре масляных фильтров выявить повреждения:

— ячеек сетки рамочного фильтра;

— поверхности пробки трехходового крана сдвоенного фильтра.

5.10.8 В регуляторе скорости снять характеристику маятника, проверить износ его деталей, величину биения штифта маятника и состояние его привода. Выявить наличие мертвых ходов в шарнирных соединениях регулятора.

5.10.9 По золотникам автоматического и ручного регулирования, гидравлическому запорному клапану, стопору сервомотора, золотникам комбинатора и рабочего колеса произвести: осмотр букс, проверку износа перекрывающих кромок, выявление коррозии и механического износа рабочих поверхностей золотников; измерить диаметры золотников, букс, зазоры между ними, размеры и перекрытия окон. Результаты измерений внести в формуляры.

5.10.10 Проверить состояние трубопроводов системы регулирования: их загрязнение, утечки масла, воды, воздуха; состояние прокладок, стыков и арматуры.

5.10.11 При испытаниях системы регулирования в целом независимо от типа регулятора для выявления объемов работ должны быть получены характеристики:

— зависимости мощности и угла разворота лопастей рабочего колеса от открытия направляющего аппарата при действующем напоре;

— цикл работы насосов маслонапорной установки при работе на автоматическом (на МИЧО или МИМ) и ручном (на ограничителе открытия) управлении в трех–четырех точках характеристики;

— величина и характер колебаний напряжения и частоты тока пендель-генератора.

На холостом ходу:

— устойчивость и быстродействие системы регулирования;

— допускаются колебания частоты ± 0,1 Гц с периодом 20 с;

— быстродействие (ступенчатое изменение уставки частоты на 1 Гц должно отрабатываться за 20 с при одном перерегулировании до 0,2 Гц);

— соответствие действительной уставки срабатывания защиты от разгона с действием этой защиты на остановку агрегата.

При опорожненной спиральной камере:

— величина люфтов в рычажной или тросовой обратной связи;

— перестановочные усилия сервомоторов направляющего аппарата и рабочего колеса;

— люфт в приводе пендель–генератора;

— разница в намагничивании полюсов ротора пендель–генератора;

— протечки масла в системе регулирования раздельно по трактам управления сервомоторами направляющего аппарата и рабочего колеса, а также через аппаратуру МНУ.

5.10.12 Для электрогидравлических регуляторов (ЭГР) до и после ремонта сравнению подлежат следующие характеристики регулятора:

— для регуляторов типа ЭГР, ЭГР–М, ЭРГ–2М характеристика пендель–генератора и величина пульсации напряжения при номинальной частоте вращения;

— для регулятора типа ЭГР–2И–1 уровень напряжений питания микросхем, реле и датчиков от собствен­ных нужд переменным и постоянным током;

— для регуляторов типа ЭГР, ЭГР–М и ЭГР–2М характеристика усилителя;

— ток небаланса в катушках электрогидравлического преобразователя (ЭГП), ток «оживления» и «пусковой» ток; мертвая зона и среднее положение выходного штока ЭГП должна определяться по статической характеристике и результатам измерения омическое сопротивление обмоток катушек ЭГП.

— статическая характеристика зависимости перемещения тела главного золотника от тока разбаланса ЭГП при прямом и обратном ходе должна быть линейной без петли гистерезиса.

5.10.13 Для гидромеханического регулятора частоты вращения до и после ремонта сравнению подлежат следующие характеристики регулятора:

— статическая характеристика маятника;

— величина биения штифта маятника;

— соответствие шкал указателей открытия и разворота лопастей действительным значениям;

— величина люфтов в рычажных передачах от сервомотора направляющего аппарата до стакана катаракта;

— время возврата поршня катаракта к среднему положению и значение не возврата;

— величина невозврата в среднее положение главных золотников сервомоторов направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса по окончании переходного процесса регулирования;

— невозврат поршня катаракта в среднее положение не должен превышать 0,01 мм;

— наличие люфта в приводе пендель–генератора не допускается;

— осевое биение штифта маятника приведенное к главному золотнику, не должно превышать величину перекрытий (0,35–0,5 мм на строну);

— рукоятки редукторов должны перемещаться без рывков и заеданий;

— время открытия и закрытия направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса, а также начало зоны демпфирования сервомотора НА и время закрытия в зоне демпфирования должны соответствовать требованиям конструкторской документации;

— статическая характеристика зависимости перемещения тела главного золотника от перемещения маятникового рычага при прямом и обратном ходе должна быть линейной без петли гистерезиса;

— положение ролика на кулачке комбинатора должно соответствовать действующему открытию НА и напору;

— время перемещения механизмов изменения мощности и ограничения открытия должно соответствие паспортным данным;

— время перемещения механизма изменения числа оборотов (МИЧО) и механизма ограничения открытия (МОО) направляющего аппарата, а также величина крайних и промежуточных значений должны соответствовать паспортным данным;

Читайте также:  Регулятор яркости настольного светильника

— последовательность действий механизмов при выполнении операций автоматического пуска агрегата, автоматической остановки, перевода в режим СК, синхронизации и работе в сети, включении в ГРАМ должна соответствовать требованиям конструкторской документации;

— значение люфтов в обратных связях от сервомоторов НА и РК не должны превышать 0,5%;

— работоспособность электрогидравлического преобразователя должна проверяться переводом рукоятки в положение «ручное» – «автомат» и проверкой наличия «оживления».

5.10.14 Испытания цифровых микропроцессорных регуляторов производятся по инструкции производителя.

5.10.15 Интегральными показателями качества ремонта и наладки регулятора являются:

— точность поддержания частоты при работе агрегата на холостом ходу и на изолированную нагрузку (где это возможно);

— быстродействие регулятора при первичном регулировании частоты;

— быстродействие и точность отработки заданий мощности;

— выполнение гарантий регулирования при сбросах нагрузки.

5.10.16 Интегральные показатели должны соответствовать паспортным значениям или требованиям инструкции по эксплуатации:

— состояние котла МНУ должно соответствовать требованиям [7];

— падение давления в котле (при остановленном масляном насосе, закрытых вентилях и гидроклапанах) спустя 8 ч не должно превышать 0,15 МПа;

— предохранительные клапаны должны открываться для сброса масла в сливной бак при давлении в котле, превышающем рабочее давление на 1,0–1,5% (но не более 0,05 МПа), и пропускать все масло, подаваемое насосом, при превышении давления в котле не более чем на 15% от рабочего (номинального)

— реле пониженного давления должно быть настроено так, чтобы резервный масляный насос включался при давлении в котле на 10–12% (но не более 0,5 МПа) ниже номинального рабочего давления;

— состояние арматуры и трубопроводов должно быть проверено давлением, составляющим 1,5 номинального;

— вентили в открытом состоянии должны обеспечивать герметичность за счёт сальникового уплотнения истока; конструкции с верхним уплотнением, предназначенным для разгрузки сальника, следует опрессовывать при поднятом до отказа шпинделе;

— протечки во фланцевых соединениях маслопроводов, вентилей и клапанов не допускаются;

— «среднее» положение электрических датчиков открытия направляющего аппарата и угла лопастей рабочего колеса должно соответствовать середине хода механизмов;

— открытие направляющего аппарата должно соответствовать моменту срабатывания путевых выключателей командоаппарата;

— ограничения открытия направляющего аппарата «снизу» и «сверху» должны соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации;

— цикл работы маслонасосов МНУ должен быть для радиально – осевых гидротурбин не более l= 1:20, для поворотно-лопастных гидротурбин l= 1:12.

Источник

Регулятор частоты вращения и мощности гидротурбины — (ЭГР) Ракурс

ЭГР «Ракурс» – это надежный регулятор частоты вращения и мощности гидротурбины, по ряду характеристик значительно превосходящий требования отраслевых документов и стандартов.

Варианты исполнения ЭГР:

  • ЭГР как отдельный ПТК
  • ЭГР и технологическая автоматика (АУГ), интегрированные в единый ПТК
  • ЭГР как часть интегральной АСУ ТП ГЭС

Преимущества:

  • Максимизация КПД поворотно-лопастных турбин
  • Двухпараметрический комбинаторный механизм для поворотно-лопастных турбин значительно облегчает управление ими и позволяет обойтись без затрат на систему измерения напора нетто, что способствует максимизации КПД турбин.
  • Полное резервирование всей линейки контроллерного оборудования
  • Резервируются элементы, вовлеченные в исполнение управляющих функций электрогидравлического регулятора. Это позволяет ЭГР продолжать работу в условиях отказа какого-либо элемента за счет перехода на резервные исполнительные механизмы.
  • Возможность интеграции ЭГР и группового регулятора активной мощности (ГРАМ)
  • Комплексное сопряжение ЭГР и ГРАМ по резервированной управляющей сети позволяет добиться качественного регулирования параметров гидротурбины.
  • Улучшенная динамика и экономичность процесса управления ковшевой турбиной
  • Осуществляется за счет рационального управления группами сопел и отсекателем ковшевой турбины.

Заказчики / Отзывы / Проекты

АО «Самрук-Энерго»

Страна: Казахстан
Год основания: 2007

ОАО «Электрические станции»

Страна: Кыргызстан
Год основания: 2001

ПАО «РусГидро»

Страна: Россия
Установленная э/м: 38 485 МВт
Сотрудников: 5 838

ПАО «ИРКУТСКЭНЕРГО»

Страна: Россия
Установленная э/м: 12 892 МВт
Сотрудников: 7 828

ОАО «Сангтудинская ГЭС-1»

Страна: Таджикистан
Год основания: 2005

Рекомендуемое оборудование

Новости

В рамках замены устаревших регуляторов скорости и частоты вращения гидравлических турбин выполнена поставка четырёх ПТК ЭГР для Усть-Каменогорской ГЭС.

Несмотря на обстоятельства, связанные с пандемией коронавирусной инфекции, ПТК ЭГР гидроагрегатов ст.№ 2, № 3 и № 4 успешно введены в эксплуатацию силами специалистов ООО «Ракурс-инжиниринг».

В рамках исполнения договора на реконструкцию систем регулирования скорости гидроагрегатов № 1-№ 4, ГРАРМ, АСУТП Дубоссарской ГЭС, в феврале 2020 завершены монтажные и пусконаладочные работы по реконструкции системы регулирования на гидроагрегате № 4 Дубоссарской ГЭС.

Оборудование успешно введено в эксплуатацию.

В рамках модернизации систем Усть-Каменогорской ГЭС был заменен регулятор частоты и мощности гидроагрегата № 2.

Использованы последние наработки по технологической части программно-технического комплекса с целью улучшения надежности и функциональности.

На Токтогульской ГЭС с опережением относительно договорных сроков успешно завершены монтажные и пусконаладочные работы по модернизации систем регулирования 4-х гидроагрегатов (с заменой электромеханической колонки регулирования), а также внедрение системы ГРАРМ.

Модернизация позволит повысить качество регулирования гидроагрегатом и безопасность эксплуатации гидроагрегата за счет повышения надежности системы регулирования в целом, повышения контролируемости текущего состояния гидроагрегата и появления инструмента для ретроспективного анализа состояния оборудования.

В августе 2019 года успешно завершена модернизация системы регулирования первого из четырех гидроагрегатов на Токтогульской ГЭС (АО «Электрические станции, Кыргызская Республика).

Оборудование прошло комплексные испытания и введено в эксплуатацию. В объем модернизации входит замена гидромеханической колонки регулирования (ГМК) на современную и замена устаревшей системы регулирования на программно-технический комплекс (ПТК ЭГР). ГМК и ПТК ЭГР изготовлены на базе собственных современных разработок ООО «Ракурс-инжиниринг».

В рамках продолжения успешного сотрудничества с АО «Электрические станции» (Киргизия), в июле было успешно доставлено на Токтогульскую ГЭС оборудование для модернизации 4-х систем регулирования гидротурбин и оборудование системы ГРАРМ.

Модернизация систем регулирования предусматривает замену гидромеханической колонки регулирования (ГМК) на современную ГМК разработки ООО «Ракурс-инжиниринг» с применением надёжных гидрораспределителей.

В рамках договора с ОАО «Электрические станции» была выполнена модернизация системы ГРАРМ (Группового регулятора активной и реактивной мощности) и регуляторов скорости гидротурбин ГА 1−4 Курпсайской ГЭС (Кыргызстан).

На Шульбинской ГЭС успешно введен в эксплуатацию после ремонта гидроагрегат № 6.

«Ракурсом» поставлено и введено в эксплуатацию новое оборудование системы автоматизированного управления гидроагрегатом с заменой комплекта контрольно-измерительной аппаратуры, релейной защиты генератора, заменены гидромеханическая колонка управления и система аварийного закрытия.

Проект строительства НБГЭС был анонсирован еще 5 лет назад в инвестиционной программе компании «РусГидро». «Ракурс» включился в предпроектные работы с исполнительным аппаратом заказчика, организацией-проектировщиком «Ленгидропроект» и поставщиком основного оборудования ОАО «Силовые Машины», по окончании которых определился объем работ АСУ ТП. В 2017 году планируется выход станции на полную проектную выработку, а ввод мощностей Нижне-Бурейской ГЭС учтен в «Генеральной схеме размещения объектов электроэнергетики до 2020 года» и в проекте «Генеральной схемы размещения объектов электроэнергетики России до 2020 года с учетом перспективы до 2030 года».

Источник