Меню

Регулятор для компрессора холодильника

Замена терморегулятора в холодильнике

Современная бытовая техника по своему функционалу, а также сложности — немало продвинулась за последнее время. Сегодня, далеко не всякий мужчина сможет запросто провести ремонт технических приборов, которые находятся в доме. Всё это прекрасно знают и понимают. Именно поэтому и складывается мнение, что любая поломка — это непременная необходимость срочно бросаться на поиски сервисного центра и скрепя сердце избавляться от столь нелишних финансов семейного бюджета. Но это не всегда оправдано. Есть целый ряд, достаточно мелких поломок, устранить которые вполне возможно и собственными силами. А это сбережёт не только время, но и деньги.

К подобным неисправностям относится и выход из строя термостата.

Что же это за прибор такой и для чего он требуется внутри холодильника?

Задача термостата — производить контроль температуры внутри холодильной установки. Он отслеживает текущую температуру, и попеременно заставляет компрессор включаться либо отключаться. Если говорить простым языком, то термостат, это обычный переключатель или реле. С одной стороны у него имеется специальная трубка, которая заполнена фреоном и запаяна. На другую сторону выведены электроконтакты. Именно посредством этих контактов и управляется компрессор.

Какие могут быть поломки терморегулятора?

Наиболее часто причинами выхода из рабочего состояния имеют естественный характер. Ведь даже такие простые устройства не вечны и им свойственен естественный износ. Частые скачки напряжения в наших электрических сетях, также не продлевают его эксплуатационный срок. Сократить время эксплуатации может и влага, разгерметизация. Такое явление, как заводской брак, если и встречается, то весьма редко.

Если обнаруживается, что компрессор холодильника находится в постоянном рабочем состоянии и вся задняя стенка покрылась наледью. Или же аппарат просто не включается, то в первую очередь следует проверить термостат. Хотя вовсе не обязательно, что именно он и вышел из строя. Если была найдена неисправность, то лучше будет вызвать специалиста. Он намного быстрее произведёт ремонт. Конечно, если холодильник имеет механическое управление, то произвести ремонт возможно и собственными силами. А вот если управление осуществляется электроникой, то тут уж без визита мастера не обойтись.

Наличие некоторого ряда характерных особенностей способствует определению неисправности в термостате:

  • Как только открываешь дверку камеры — свет, как и положено включается. Однако, на лицо все признаки неисправности, так как температура воздуха внутри камеры и снаружи — одинаковы. Если устройство холодильника предполагает наличие нескольких датчиков, то режим температуры будет нарушен только там, где находится вышедший из строя термостат. Если стоит лишь один регулятор температуры — соответственно и температурный режим будет нарушен во всём устройстве разом. Если холодильник имеет световую индикацию для рабочего режима, то индикатор с аварийными параметрами будет светиться. В случае электронного управления холодильником, то код неисправности будет отображён на экране устройства.
  • Если отмечается непрерывная работа компрессора или он отключается лишь изредка — это явно говорит о том, что в устройстве нарушен температурный режим.
  • Компрессор перестал включаться, что привело к повышенной температуре внутри агрегата.

Как правильно заменить термостат?

Как только очевидность неисправности терморегулятора станет несомненной, действовать нужно в следующей последовательности:

  • Корпус холодильника следует частично разобрать. Это позволит получить доступ к термостату, чтобы произвести его замену. В различных моделях холодильников делается это разными способами. Иногда нужно снять верхнюю крышку, а порой достаточно лишь снять блок управления.
  • Чтобы снять термостат, необходимо отсоединить его контакты. Эта процедура может отличаться. Это зависит от того, какой тип управления используется в холодильнике — электронный или же электронно-механический.
  • Неисправный регулятор температуры следует заменить исправным. Помимо этого устанавливается термопара, а также сенсор. Подбирать новый прибор следует таким образом, чтобы его характеристики, совпадали с теми, что имело устройство установленное на заводе изначально. Провода можно просто скрутить или же припаять их между собой. После чего на месте соединения должна быть установлена термоусадочная трубка. Это не даст разорваться проводам в месте соединения, а также предохранит от воздействия влаги. Новый регулятор нужно проверить на работоспособность, если всё в норме, то на нём следует выставить требуемый уровень температуры.
  • Собирать холодильную установку необходимо в обратном порядке. После того, как сборка будет завершена, нелишним будет ещё раз проверить термостат.

Если вся технология по замене терморегулятора соблюдена, то даже право на гарантийное обслуживание не будет потеряно, а устройство будет ещё длительное время работать без сбоев.

Как проверить терморегулятор холодильника

Выход термостата из рабочего состояния, вовсе не означает, что холодильник целиком перестаёт функционировать. Он будет и дальше работать, однако, не получая точных данных о температуре он будет функционировать с некоторыми нарушениями.

Способ первый — проверка работоспособности техники

Определить, что холодильник работает некорректно, можно следующим образом:

  • Работа компрессора идёт непрерывно. Если остановки и происходят, то случается это редко и они недлительны по времени.
  • Внутри камеры низкая температура. Равна или намного ниже нуля.
  • В камере много льда.
  • В самом холодильнике очень тепло.
  • После того, как холодильник отключить — он не включается.

Естественно, такие симптомы могут быть не только из-за выхода из строя реле.
Для определения точной причины таких неисправностей, следует провести диагностику. Это под силу каждому хозяину.

Способ второй — используем термометр для диагностики

Первым делом отключаем холодильник от электросети. Выжидаем пока он полностью разморозится. Логично будет извлечь из него все продукты.

Как только разморозка будет завершена и все продукты извлечены, холодильник вновь подключается в электрическую сеть. Терморегулятор выставляется на максимальный холод. Если модель имеет режим заморозки, то лучше задействовать его.

Чтобы получить возможность тестировать терморегулятор — внутри холодильника не должно быть продуктов. Тогда внутри него можно разместить термометр, и снять показания спустя некоторое время.

В центре морозильной камеры устанавливаем обычный термометр, желательно, чтобы он имел возможность работы и с отрицательными температурами. Оставляем его часа на два. Спустя это время — снимаем с него показания.

Если за прошедшее время температура воздуха упала к отметке в шесть градусов — всё работает в штатном режиме. Но если температура выше или же наоборот ниже этой отметки, то необходимо провести замену терморегулятора.

Способ третий — осмотр внутренней части камеры

Если вы только недавно размораживали холодильник, а в нём уже появилась шапка из снега, то первичная диагностика регулятора температуры будет очень проста.

Читайте также:  Реле регулятора sh603 12

Подобная шуба из снега — это явный признак того, что регулятор работает неисправно.

В то время, пока компрессор находится в рабочем состоянии, необходимо начать поворот ручки регулятора для увеличения температуры. Если терморегулятор исправен, то в определённое время произойдёт фиксация температуры, и компрессор будет остановлен. В противном случае остановки не произойдёт.

Как только эта своеобразная диагностика будет произведена и реле температуры исправно — из камеры вынимаются продукты. Аппарату следует дать проработать на холостом ходу примерно половину дня. Всё это время, нужно фиксировать время перерывов работы компрессора.

Если время работы находится в пределах сорока минут — это нормальная ситуация. Намного хуже, если компрессор очень часто включается или же наоборот. Делает это очень редко. В этом случае необходимо постараться отрегулировать работу устройства настройками. Если это не помогает — необходимо провести замену термостата.

Полезные советы

Температурное реле может быть установлено как снаружи, так и внутри холодильной установки. В устаревших моделях, это реле располагается в правой части холодильной камеры, непосредственно под лампочкой. В современных модификациях, реле обычно ставят над дверью.

Важно! Прежде чем приступать к проверке регулятора температуры на работоспособность. Если уж собрались делать это собственными силами, то изучите сперва инструкцию устройства и эксплуатации вашего холодильника. В этом документе много важной информации, касающейся конкретного устройства, а также того, где в нём установлен термостат.

Источник



Выбираем термостат для холодильника

Поддерживание подходящей температуры в холодильной или морозильной камеры холодильника осуществляется при помощи термостата. В некоторых моделях присутствует дополнительный термостат для защиты компрессора от перегрева. Устройство различается по строению и функциям в зависимости от разновидности холодильного оборудования.

Зачем нужен термостат

Можно выделить функциональное различие регуляторов температуры в холодильниках различного типа. В компрессионных холодильниках устройство выполняет отключение и включение электрического двигателя компрессора в автоматическом режиме в соответствии с температурой в реальном времени. Аналогичная работа выполняется в абсорбционных холодильниках, только там происходит включение и отключение нагревателя.

Термостат

Устройство характеризуется простым строением. На поверхности испарителя присутствует сильфонная трубка. Когда температура испарителя падает ниже необходимого значения, давление в этой трубке уменьшается. Снижение давления приводит к сжиманию сильфона, изменяется положения рычага, происходит размыкание электрической цепи.

Основные разновидности

Термостаты делятся на несколько больших групп, основными из них являются три. Все они имеют схожее внешнее строение, но различаются по температуре, при которой производят размыкание цепи. Регулировка этого значения происходит в заводских условия, самостоятельно проводить корректировку не рекомендуется, такое воздействие на прибор приведёт только к неправильной работе.

Вид подходящего терморегулятора можно найти в документации к холодильному оборудованию.

Термостаты для однокамерных холодильников

На холодильники с одной камерой монтируются термостаты Т-110, Т-111, Т-112. По температурным показателям все устройства одинаковы, выключение производится при температуре -14 градусов по Цельсию, включение при -12 градусов.

Модели термостатов этой группы несколько различаются по внешним характеристикам. В первую очередь это касается размеров, стержень ручки и сильфонная трубка могут иметь различный диаметр. В некоторых моделях присутствует поперечная планка для удобного крепления. Длину трубки можно определить по числу, нанесённому на корпус. Например, 0.7 — это 70 сантиметров. Некоторые модели термостатов могут иметь дополнительные цифры и буквы в обозначении, Т-112-1М вместо Т-112.

В некоторых случаях изделия имеют взаимозаменяемость. При помощи специального комплекта можно установить ТАМ-112 (новая модель) вместо Т-110, в комплекте присутствуют переходник из капрона, гайка и планка крепления.

Термостаты для двухкамерных холодильников

Чаще всего для холодильников с двумя камерами используются терморегуляторы, обозначаемые символами Т-130, Т-132, Т-133, ТАМ-133, ТАМ-133-1М.

Все устройства этой группы включаются при +4 градусах по Цельсию, выключаются при -14 градусах. В некоторых изделиях присутствует специальная планка для прикрепления. Стержень рукоятки и сильфонная трубка могут иметь различный диаметр, поэтому подбор модели осуществляется по документации оборудования.

Термостаты для морозильных шкафов

Для монтажа в морозильные шкафы применяются терморегуляторы Т-144 и Т-145. Термостат Т-144 отличается от большинства моделей тем, что производитель не оставил возможности для самостоятельного регулирования температурного режима. Обычно для этого имеется специальный стержень. Термостат включается при температуре -20 градусов по Цельсию, выключается при -24 градусах.

На корпусе терморегулятора с боковой стороны имеется четыре клеммы, две из них являются сдвоенными, это «земля». Клеммы под номерами 3 и 4 представляют собой контакты, через них осуществляется подача электроэнергии в компрессор. Особенную функцию выполняет контакт под номером 6, он включает лампу, сигнализирующую о превышении в камере допустимых температурных норм. Активация этого контакта выполняется при -15 градусах по Цельсию.

Термостаты для холодильников «Стинол»

Выделение термостатов для холодильников этой марки обусловлено тем, что для них могут применяться устройства различных моделей. Это не только произведённые в нашей стране ТАМ-133-1М и ТАМ-145-1М, применяются также регуляторы К-57 и К-59 от производителя RANCO.

Важным отличием терморегуляторов для холодильников «Стинол» от других моделей является покрытие сильфонной трубки оболочкой из винила. Компрессор подключается через контакт под номером 6. Температурный диапазон различных термостатов зависит от модели холодильника и самого прибора.

Особенности устройства терморегуляторов

Термостаты разных моделей различаются по уровню чувствительности, что влияет на диапазон колебания температур в холодильнике. Все терморегуляторы по своей сути считаются манометрическими приборами, температура изменяет давление рабочего наполнителя, вследствие чего прибор отслеживает изменение температурного режима. В последнее время в холодильниках всё чаще начинают применять электронные термостаты, работа которых зависит от непосредственного измерения температуры.

Устройство терморегулятора отличается простотой. Его основными элементами становятся рычажный механизм и схема контактов, применяемая для встраивания в электрическую цепь холодильного оборудования. Контакты ограждаются от механической структуры при помощи изоляционной прокладки.

Чувствительная к изменениям температурного режима структура состоит из сильфона, это баллон из металла с гофрированными стенами. Этот элемент отличается упругостью, способен менять размеры в зависимости от давления. Иногда вместо него используется мембрана, к которой припаяна специальная трубка. Суть от этого не меняется. В качестве наполнителя могут использоваться фреон и хлор металл, первый используется чаще, он предпочтительнее по своим характеристикам. Тщательная герметизация система предотвращает возникновение утечек.

Фреон в системе находится в парообразной форме, его давление изменяется вместе с температурой окружающей среды. Также в окончании трубки фреон присутствует в жидком виде. Именно та часть трубки, где пролегает граница между жидкой и парообразной формой фреона, реагирует на изменение температурного режима.

Читайте также:  Генератор импульсов с регулятором частоты

Как работает термостат

Вместе с изменением температуры происходит изменение давления. Например, когда температура понижается, понижается и давление, рычаг под влиянием изменения размеров мембраны поворачивается, в определённый момент происходит размыкание электросети. Когда температурный режим будет повышаться, рычаг начнёт двигаться в обратную сторону, благодаря чему электрическая цепь снова сомкнётся.

Важную роль в этой структуре играет пружина, действующая на рычаг. Если для изменения положения рычага будет прилагаться меньше усилий, размыкание начнёт осуществляться при меньшей температуре. То же самое можно сказать об увеличении температуры. Именно регулировка требуемых усилий влияет на установку допустимого температурного режима. В некоторых моделях для этого используется ручка, часто же регулирование производится на заводе, потом в него нельзя вносить коррективы.

Признаки поломки терморегулятора

Определить необходимость замены термостата не составит трудностей. На это укажут следующие признаки:

  • безостановочная работа холодильного оборудования;
  • температура в холодильной камере приняла отрицательные значения;
  • высокая температура в морозильной камере;
  • оборудование произвольно выключается и не включается обратно продолжительное время (или совсем).

Терморегулятор необходимо менять, ремонту такой прибор не подлежит. Замену регулятора следует выполнять после обнаружения первых признаков поломки, иначе неправильный температурный режим ускорит порчу продуктов.

Как заменить термостат

Для замены терморегулятора необходимо в первую очередь добраться до места его нахождения. В разных моделях холодильниках термостат может находиться в разных местах. Например, в большинстве моделей оборудования «Атлант» он находится под дверью холодильного отсека. Также часто термостат устанавливается в испаритель камеры или в саму холодильную камеру.

В каком бы месте не был установлен терморегулятор, нужно придерживаться следующего алгоритма действий:

  1. добраться до местонахождения термостата;
  2. отсоединить капиллярную трубку;
  3. аккуратно достать трубку из корпуса;
  4. отключить от цепи и достать термостат;
  5. аккуратно подцепить новую сильфонную трубку, убедиться в надёжности её крепления;
  6. подцепить все необходимые провода для подключения к сети;
  7. установить термостат на соответствующее место.

Профессионалы без проблем справятся с этими действиями. В большинстве случаев для выполнения работы не требуется каких-то особых инструментов, достаточно наличия крестовой отвёртки. Чуть сложнее операции по замене современных электронных терморегуляторов, но в целом эта работа выполняется по той же схеме. Если вы выполняете замену детали в холодильнике той марки, с которой ещё не сталкивались, рекомендуется фиксировать действия на фото. Это позволит избежать ошибок при обратной сборке.

Во время работы по замене терморегулятора следует соблюдать аккуратность, отдельные детали чувствительны к неосторожным действиям. Нанесение повреждений способно испортить термостат, и он не сможет регулировать температурный режим. Не стоит забывать, что при внешней простоте замена детали обладает своими особенностями и спецификой.

Источник

Как починить холодильник: диагностика и что делать

Поломка холодильника всегда некстати, вне зависимости от погоды и времени года за окном. Этот агрегат основательно вошел в нашу жизнь, и современному человеку обходиться без него ой, как непросто. Как провести экспресс-диагностику и сузить круг подозреваемых узлов, а, может, даже отремонтировать «захандривший» аппарат самостоятельно, рассмотрим в данном материале.

Устройство холодильной установки

Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.

Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.

По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:

  • компрессор;
  • конденсатор;
  • дроссель (капилляр);
  • испаритель.

Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.

Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:

  • терморегулятор. Служит для поддержания заданной температуры внутри камеры;
  • фильтр-осушитель. Он отвечает за чистоту хладагента, циркулирующего в контуре.

Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.

В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.

Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.

Диагностика узлов холодильника

Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.

Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!

Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!

Диагностика компрессора

Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.

Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.

Проблемы с компрессором могут быть вызваны неисправностями электрической или механической части агрегата. Проверить электрическую часть просто. Для этого в арсенале «домашнего диагноста» достаточно иметь лишь мультиметр.

Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!

Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.

Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.

Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.

Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.

Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.

Читайте также:  Все регуляторы роста растений

Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.

Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.

Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:

  • труборез;
  • инструмент для вальцовки труб;
  • манометр;
  • соединительные шланги;
  • электронные весы;
  • вакуумный насос;
  • газовая горелка;
  • набор муфт для соединения.

Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.

Диагностика капиллярной системы

В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.

Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.

Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.

Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.

Вероятные виновники — фильтр-осушитель или капиллярная трубка. При забитом мусором фильтре его просто заменяют новым, а вот в случае засора капиллярной трубки пытаются «продавить» систему при помощи гидравлического пресса.

Диагностика терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.

Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.

Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.

Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.

Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.

Диагностика узлов холодильника No Frost

При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.

Проверка вентилятора

Вентилятор — ключевой узел системы No Frost. Именно он обеспечивает принудительную циркуляцию холодного воздуха внутри камеры холодильника. Чтобы проверить его работоспособность, достаточно прислушаться к работе агрегата. Шум работающего вентилятора слышен и «невооруженным» ухом. Также можно приложить руку к выходам воздушных каналов и удостовериться, что из них поступает воздух.

Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.

В случае неисправности узла он заменяется новым.

Диагностика системы оттаивания

В холодильниках No Frost особое внимание уделяется чистоте испарителя ото льда и снеговой «шубы». Ведь препятствование прохождению воздуха, нагнетаемого вентилятором, снижает его количество и приводит к недостаточному охлаждению камеры. Как следствие, возрастает потребление электроэнергии и увеличивается нагрузка на компрессор.

Компонентами системы оттаивания являются:

  • таймер оттаивания;
  • два термореле (может быть одно совмещенное) для отслеживания верхнего и нижнего порогов температуры;
  • нагревательный элемент.

Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.

Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.

Работоспособность системы проверяется следующим образом:

  1. Демонтируются защитный кожух морозильной камеры и пластиковая панель с вентилятором, установленная за ним.
  2. В зависимости от типа таймера (электронный или механический), на его корпусе либо нажимается кнопка принудительного включения режима оттаивания, либо проворачивается рукоятка (по ходу часовой стрелки) до характерного щелчка.

При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.

Если нагрев ТЭНов не происходит, необходимо убедиться в целостности нагревательных элементов (их номинальное сопротивление составляет 200-300 Ом) и нормальной работе термореле. Одно из них, отвечающее за включение цепи при достижении порога низкой температуры, является нормально разомкнутым. Оно коммутирует цепь при достижении температуры, равной — 10 ° С. Второе реле — нормально замкнутое, его назначение — защита испарителя от перегрева. Реле разрывает цепь питания ТЭНа при достижении температуры в + 10 ° С. Неисправные компоненты системы заменяются новыми.

Если проверка ТЭНа и термореле указывает на их исправность, то единственным «подозреваемым» остается таймер оттаивания. Его необходимо заменить новым узлом такой же модели или компонентом, обладающим теми же характеристиками.

Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:

Источник