Меню

Станок камнерезный универсальный мощность

Камнерезный станок

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Камнерезный станок предназначен для обработки строительных и отделочных материалов, в соответствии со стандартами современного ремонта. Несложный принцип действия, мощность и ремонтопригодность формируют потенциал, которого нет ни у одного ручного инструмента в базовой комплектации:

Много кто при раскрое рассчитывает на возможности угловой шлифмашинки. Это приемлемый вариант, если задействован диск не менее 180 мм в диаметре и нет необходимости в исключительной точности процесса. Облицовочные материалы – керамогранит, кирпич и элементы из натурального камня в случае разрезания ручным электроинструментом, не имеют должной точности ни на плоскости, ни по ребру. Их приходится дорабатывать, вышлифовывать и только затем полировать. Тогда как после камнерезного станка, в некоторых случаях даже шлифование не потребуется.

Мнения о том, что не стоит покупать компактный станок под разовые задачи бытового ремонта, считаю откровенно дилетантскими – ваша углошлифмашинка сможет сделать чистый запил плитки под углом 45° только после серьёзной доработки. Расходы на которую вполне могут совпасть со стоимостью не самых худших станков.

Выбор технических характеристик станка

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам.

Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки. В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам.

Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

При выборе модели следует обращать внимание на такие параметры, как:

размер диска пилы;

надежность крепежной системы.

От первых двух характеристик напрямую зависит производительность станка. В данном случае на выбор влияет в первую очередь то, какое количество плитки и из какого материала предполагается обрабатывать. Крепежная система станка, разумеется, должна быть максимально надежной.

Компоновка станка

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.

Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень.

Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.

Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.

Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.

Привода главного движения в станке

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра. Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Направляющие станка

Камень на распиловку подается по скользящему суппорту в ручную, либо механически с использованием винтовой подачи. Во втором случае это происходит плавне и медленнее. А при наличии (у некоторых моделей) муфты сцепления можно не только регулировать скорость резки, но и предотвратить воз можность заклинивание диска в камне.

Шпиндельные узлы станка

Средняя скорость пиления – 5 мм/мин. Меняется она в зависимости от мягкости или твердости материала. От вида камня зависит и то, какой толщины будет использоваться диск. Причем, для точности распиловки очень важно, чтобы соблюдалось соответствие размеров диска, вала и фланцев, с помощью которых режущий элемент крепится на вал. Например, 100-112-миллиметровый диск лучше устанавливать на вал диаметром 12-15 мм закрепляя диск фланцами диаметром 75 мм.

Читайте также:  Мощность печи для выпечки хлеба

Кстати, обратите внимание, какими подшипниками снабжается вал пилы. Наиболее долговечные – шариковые. Хуже, если используются подшипники скольжения. С ними камнерез быстро теряет точность в работе. А самый лучший вариант – подшипники, не нуждающиеся в смазке. Они имеют заводские сальники, обеспечивающие постоянную пропитку маслом.

Особое внимание необходимо обратить на конечный этап распиловки. При сужении поперечного сечения камня уменьшается сопротивление и может произойти отламывание материала. Именно поэтому станки с возможностью регулировки скорости вращения диска наиболее удобны.

Приводы подач станка

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня. Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека. Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Несущая система станка

Несущими элементами станка являются в основном корпусные элементы, такие как станина и корпуса шпиндельных узлов. Чаще всего элементы несущей системы являются литыми из чугуна, являясь виброгасителями. Это способствует тому, что станку проще переносить вибрационные нагрузки, которые порой оказывают значительное влияние на работу станка в целом. Чем тяжелее станок- тем меньше вибрация. Вибрационное воздействие неизбежно, но пренебрежение методам её снижения может привезти к деформации или выходу станка из строя.

Типичные представители

МОДЕЛЬ

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Профессиональные камнерезные станки

1. Elitech СК 350/90Р

Иногда конструктивные недоработки выражаются в уходе диска в сторону до 5 мм на предельной длине заготовки.

Система настроек позволяет осуществлять параллельный и диагональный рез при любом фиксированном положении пильного элемента.

2. Helmut ST350-800

Самая простая система изменения угла наклона.

Мощность и глубина реза позволяют за один проход разрезать не только облицовочную плитку, но и со стандартный кирпич.

3. HUSQVARNA TS 300 E

Выполняет продольный рез плитки 695х695мм, диагональный 400х400мм

Подходит для обработки строительных и отделочных материалов из искусственного и натурального камня.

4. CGW 1-25-1 Compact

Самый лёгкий в своём классе, что не критично при резке керамической облицовочной плитки, но может повлиять на качество реза тяжёлых элементов. В базовой комплектации не поставляется диск.

Незначительный вес и достаточная мощность позволяет использовать оборудование на раскрое композитных отделочных материалов и облицовки из натурального камня.

5. RUBI DX-250 1400

Максимальный угол наклона диска — 60 0 . Для обработки углов 0 0 и 45 0 предусмотрена дополнительная механическая блокировка положения режущего узла.

Художественные мастерские по камню, общестроительные и отделочные работы, на которых обрабатываются крупногабаритные заготовки.

Источник



Обзор 12 камнерезных станков для строителя и домашнего мастера

Камнерезный станок предназначен для обработки строительных и отделочных материалов, в соответствии со стандартами современного ремонта. Несложный принцип действия, мощность и ремонтопригодность формируют потенциал, которого нет ни у одного ручного инструмента в базовой комплектации:

Много кто при раскрое рассчитывает на возможности угловой шлифмашинки. Это приемлемый вариант, если задействован диск не менее 180 мм в диаметре и нет необходимости в исключительной точности процесса. Облицовочные материалы – керамогранит, кирпич и элементы из натурального камня в случае разрезания ручным электроинструментом, не имеют должной точности ни на плоскости, ни по ребру. Их приходится дорабатывать, вышлифовывать и только затем полировать. Тогда как после камнерезного станка, в некоторых случаях даже шлифование не потребуется.

Мнения о том, что не стоит покупать компактный станок под разовые задачи бытового ремонта, считаю откровенно дилетантскими – ваша углошлифмашинка сможет сделать чистый запил плитки под углом 45° только после серьёзной доработки. Расходы на которую вполне могут совпасть со стоимостью не самых худших станков.

Мой обзор поможет вам избавиться от предубеждений, сделать правильный выбор, получать удовольствие от работы и насладиться конечным результатом. Для начала, обратите внимание на то, что вам обещают основные критерии выбора.

Критерий Показатель Сфера влияния
Максимальная глубина перпендикулярного пропила, мм 30 — 150 Определяет допустимую толщину обрабатываемого с одной стороны материала. Если предусмотрена возможность изменения положения рабочего узла по высоте, то глубина пропила для переворачиваемой заготовки ограничена только расстоянием между кареткой и диском.
Максимальная длина пропила, мм 500 – 3000 Ограничение длины заготовки, обусловленное конструкцией станка
Диаметр пильного диска (внешний/посадочный), мм 200 – 750 /25.4; 30 В теории, некоторые модели позволяют использовать меньшие диски, но тогда изменятся качественные показатели изделия, снизятся эффективность работы, уровень безопасности и рабочий ресурс станка.
Скорость вращения диска, об./мин. 2800 – 3000 При всех прочих одинаковых характеристиках двух станков, качество среза будет выше там, где больше скорость вращения диска.
Угол положения диска, град. 90 Возможен только рез, перпендикулярный обрабатываемой поверхности.
90 – 45 Бесступенчатое или двухпозиционное фиксированное положение рабочего узла с диском.
Вес, кг 32 — 370 С увеличением массы оборудования возрастает допустимый вес обрабатываемой детали, повышается устойчивость станка.

Далее я расскажу о присутствующих на рынке камнерезных станках, поделив их на три условные категории:

  1. бытовые электроплиткорезы;
  2. мобильные станки для профессиональной строительной деятельности;
  3. цеховое оборудование для производственной обработки камня.

Таблица с особенностями и сферой применения популярных моделей поможет вам существенно сузить круг поиска подходящего оборудования.

Плиткорезы бытовые, электрические

Профессиональные камнерезные станки

Промышленные камнерезные станки

В конструкции каждого из этих станков реализован принцип мокрого реза.

Плиткорезы бытовые, электрические

Оборудование начального класса сократит время подготовки отделочной плитки. Изначально предполагается сохранение точности реза в пределах допустимых отклонений плитки: для керамической – 0,5-1 мм, для изделий из керамогранита – не более 0,5 мм от заявленного линейного размера. Но из-за плохо отшлифованного вала, прижимной шайбы или низкокачественного диска из базового комплекта, поверхность и края среза могут отличаться от идеала. Контроль положения рабочих элементов, момента затяжки крепежей и тщательная настройка станка повысят точность линейной обработки. Правильно подобранный диск убережёт плитку от сколов.

Читайте также:  Генератор 140 ампер мощность

1. Diam SР-200/0.8 – от 13 980 руб.

В процессе работы на DIAM SP-200/0.8 сильный шум и неконтролируемое разбрызгивание воды обращают на себя внимание в первую очередь. С этими явлениями можно смириться, если в процессе реза плитки не будет сильно скалываться глазурь. Для выхода на приемлемое качество надо прочистить резьбу посадочного вала от заусенцев, подтянуть все гайки и заменить штатный диск на более серьёзный вариант. Мне понравилась очень простая конструкция станка – накрытый рабочим столом поддон на основной раме и режущая часть с прямым приводом, вручную передвигаемая по направляющей. Здесь, в случае ремонта не потребуется больших вложений.

Характеристики Значение
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм 30/21
Длина реза (max), мм 500
диаметр диска (внешний/внутренний), мм 200/25.4
Скорость вращения диска, об./мин. 3000
Мощность, кВт 0.8
Вес, кг 32
Родина бренда/страна-производитель РФ/Китай

Обзор старшей модели из той же линейки SP. Одинаковые станки, но разных габаритов. Перед покупкой для общего представления будет полезно ознакомиться:

2. Hammer Plr 900 – от 14 999 руб.

Высоты ножек из комплектации не всегда хватает для удобной работы, лучше всего – установить станок на столе. Конструкция прочная, но не цепкая – подавая квадраты керамогранита на диск, вы будете двигать станок по столу. Поэтому поверхность под станком следует накрыть непромокаемым и не очень скользким материалом. На своих ногах Hammer Plr 900 стоит намного устойчивее, чем без них на столе. При сборке подтянул весь крепёж, вместо нового сплошного алмазного диска поставил свой старый сегментированный. От работы осталось положительное впечатление.

Характеристики Значение
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм 36/29
Длина реза (max), мм 630
диаметр диска (внешний/внутренний), мм 230/25.4
Скорость вращения диска, об./мин. 3000
Мощность, кВт 0.8
Вес, кг 29.3
Родина бренда/страна-производитель Германия/КНР

Обзор модели от специалистов магазина «220 Вольт»:

Профессиональные камнерезные станки

Точность реза в пределах допустимого отклонения для керамогранита (±0.5 мм); мощность двигателя позволяет стабильно держать 2800-3000 об/мин под нагрузкой. Эти факторы выгодно отличают профессиональные станки – после реза нет необходимости в дополнительной доводке плоскости и шлифования кромки. Все модели в этом сегменте режут любой камень, и ваши возможности ограничены только максимальными габаритами рабочего пространства. Многие резаки выпускаются в двух и более вариантах, поэтому вы найдёте конструктивно одинаковые станки для одно- и для трёхфазной сети. Большинство производителей не включают в комплектацию пильный диск, и это тоже отличительная черта профоборудования – расходники подбираются пользователем в соответствии с поставленной задачей. Модели без силового кабеля укомплектовываются по тому же принципу.

3. Elitech СК 350/90Р – от 41 142 руб.

Для Elitech СК 350/90Р характерен большой расход воды. Но на фоне уверенного ухода диска с линии реза, ситуация с активной подачей жидкости, абсолютно перестала волновать. На валу люфта нет, замена диска ничего не изменила. При ближайшем рассмотрении открылась причина появления такой нестандартной проблемы – винт фиксации параллельного упора не зажимался до конца, и в процессе работы незначительно сбивалась настройка.

Источник

Камнерезный станок: описание, принцип действия, как сделать своими руками

При всех своих преимуществах, натуральный камень имеет важную особенность: для его обработки требуется специальное оборудование – камнерезный станок. Правильно подобранное и настроенное оборудование позволяет обрабатывать камень любой плотности и твердости.

Камнерезный станок устройство и принцип работы

По внешнему виду станок для резки камня напоминает обычный циркулярный станок для распиловки древесины. Для резки камня требуются более мощные, но менее оборотистые двигатели. Режущий элемент станка – алмазный диск, для продления срока службы которого применяется метод непрерывного смачивания линии реза.

Разновидности камнерезов

В зависимости от конструкционного исполнения, станки подразделяются на следующие виды:

  • Ручные (переносные) или стационарные.
  • По типу расположения привода: нижнеприводные и верхнеприводные (мостовые или рельсовые).
  • По способу подачи режущего инструмента: с вертикальной, горизонтальной и комбинированной подачей.
  • По типу рабочего инструмента: алмазные дисковые, проволочные с алмазной присадкой, ленточные.

В ленточных станках режущий элемент представлен узкой полосой, которая движется вперед/назад по принципу ручной пилы.

В проволочном оборудовании резка камня осуществляется тонкой проволокой с алмазным покрытием, которая при резке перематывается с одной бобины на другую. После заканчивая проволоки на бобину, вращение кассет начинается в другую сторону и процесс пиления продолжается.

Еще один критерий классификации станков – по длине или глубине резки. Этот параметр означает, какая максимальная длина реза. Модели с глубиной реза до 800 мм считаются маломощными и не предназначены для промышленной обработки камня. Промышленные станки обычно имеют показатель глубины реза 1500 мм и более.

kamnereznyj-stanok_12

Основные виды и назначение

Камнерезные станки имеют различную конфигурацию, оснащение и подразделяются на следующие типы по назначению:

  • Камнекольные: предназначены для получения облицовочного камня и тротуарной брусчатки с рельефной колотой структурой.
  • Калибровальные: применяются для выравнивания и обработки поверхности каменных плит.
  • Отрезные станки получили самое широкое распространение. Применяются для распиловки камня на заготовки нужного размера и придания им необходимой формы.

Это интересно! Ручной и электрический плиткорез относится к самому простому виду отрезного станка.

В отдельную категорию выведены станки, работающие по принципу гидроабразивной резки. Как правило, они имеют числовое программное управление, что позволяет с помощью компьютерной программы и управляемой абразивно-жидкостной струи получать из каменной заготовки фигурное изделие. В том числе, такие станки применяются для изготовления и финишной обработки изделий сложных форм и художественной резки камня.

Особенности оборудования со свободным абразивом

К станкам со свободным абразивом относится все камнерезное оборудование, в котором режущий инструмент не закреплен жестко на раме: дисковое, ленточное полотно, а также режущий элемент проволочного типа. Отличительной чертой станков со свободным абразивом является возможность вертикального и/или перпендикулярного перемещения рабочего инструмента относительно станины.

kamnereznyj-stanok_17

К преимуществам подобного камнережущего оборудования относят его более низкую стоимость. Кроме этого, такие станки можно использовать для распиловки и первичной обработки достаточно больших глыб, при этом перемещения самих глыб не требуется. К недостаткам станков со свободным рабочим элементом относят низкую скорость обработки и резки камня.

Читайте также:  Компьютер превышающий по мощности

Устройство и принцип работы

Конструктивно устройство камнереза можно разделить на 4 основные части.

1. Рама или станина.

Чаще всего изготавливается из высокопрочной стали, реже – из чугуна. Жесткость, прочность и надежность рамы во многом определяет точность обработки и долговечность всего станка в целом. Также следует учитывать, что на раму навешивается все остальные части и дополнительное оборудование, поэтому станина должна быть устойчивой, с широкими прочными ножками.

Стандартное рабочее напряжение мощных промышленных двигателей – 380 В. Двигатели, работающие от 220 В, как правило, обладают меньшей мощностью, но именно их устанавливают в большинстве небольших камнерезок, рассчитанных на домашнее и полупромышленное применение.

kamnereznyj-stanok_21

Передает крутящий момент с двигателя на режущий инструмент. Самый распространенный тип трансмиссии – ременная передача. Более надежными и повышающими мощность передачи вращательного движения считается цепная и шестеренчатая трансмиссия.

kamnereznyj-stanok_22

Вращающаяся головка, на которую передается вращение двигателя. На вал при помощи специальных гаек крепится режущий элемент – алмазный диск.

Кроме основных элементов конструкции, на камнерез устанавливается дополнительное оборудование. Примером может служить автоматизированная подача режущего диска или разрезаемого материала, защитное оборудование, система подачи охлаждающей жидкости.

Зажимные устройства

Зажимы представляют собой струбцины или устройства тискового типа с металлическими губками, с внутренней (рабочей) стороны оббитыми деревянными вставками, которые обеспечивают более надежную фиксацию заготовки.

kamnereznyj-stanok_18

Охлаждающие жидкости

Большинство станков в качестве охлаждающей жидкости используют обычную воду, подающуюся замкнутым циклом. Но при длительной работе в воде появляется абразивная пыль, которая снижает качество обработки и ускоряет износ режущего элемента. Для устранения этого устанавливают очищающие фильтры, меняют воду или переходят на проточный вариант охлаждения.

В промышленных станках с установленными очистными элементами в замкнутых системах охлаждения используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые защищают оборудование от коррозии и снижают износ рабочего инструмента. В домашних условиях для резки твердых пород используют смесь керосина или солярки с машинным маслом. Также можно использовать водомасляные эмульсии.

Обратите внимание! Керосин и солярка являются горючими веществами, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать противопожарную безопасность и работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении!

Общий принцип работы

На самом деле, принцип действия камнережущего станка довольно прост:

  • На станине в специальных зажимах фиксируется обрабатываемая заготовка.
  • Устанавливается или опускается защитное оборудование (стекло).
  • Движение заготовки или режущего элемента производится вручную, механическим или автоматизированным способом.

Последний более надежен и безопасен, так как движение получается более плавным и без рывков, что положительно сказывается на ровности реза.

Важно! При работе с камнерезами любого типа необходимо соблюдать технику безопасности, так как это довольно опасное оборудование!

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Для работы с диким камнем обычная болгарка не подойдет – она хорошо справляется с небольшими объемами керамической плитки, но пилить камень ей очень неудобно и травмоопасно. Поэтому лучше всего своими руками сделать простой камнерезный станок на станине. Здесь стоит заранее определиться, камень какой породы и размера будет обрабатываться: исходя из этого выбирается диаметр и зернистость диска, скорость вращения и мощность двигателя.

kamnereznyj-stanok_14

Рассмотрим подробнее основные узлы, из которых должен состоять агрегат.

Рама для станка

Самый простой вариант – сварить конструкцию из мощного уголка. Также можно использовать профилированную трубу с толстыми стенками. Чем жестче и мощнее получится станина, тем больший вес она сможет выдержать.

kamnereznyj-stanok_19

Двигатель и передача

Мотор должен иметь мощность не менее 180 Ватт – меньше использовать не имеет смысла, так как он не справится с камнем даже средней твердости. Количество оборотов зависит от типа обрабатываемого камня: для твердых пород необходимо 1000–1500 об/мин, а для слабых и мягких пород – около 2500 об/мин.

kamnereznyj-stanok_20

Регулировку оборотов двигателя удобно осуществлять частотником – но это довольно дорогой прибор. Наиболее распространенный вариант ручного изменения скорости вращения отрезного круга – использовать двух или трехступенчатый шкив. Для изменения скорости вращения ремень просто перекидывается на другой паз шкива с меньшим или большим диаметром.

Столешница

Столешница изготавливается из листа стали толщиной не менее 1,0 мм. Чем толще сталь, тем прочнее будет столешница и больший вес камня она выдержит без прогибов.

Обратите внимание! Предварительно в столешнице необходимо прорезать щель для отрезного круга.

Процесс изготовления

Теперь рассмотрим технологию, как собираются самодельные камнерезные станки. Общая схема агрегата для резки камня представлена на чертеже.

Общий порядок сборки самоделки следующий:

  1. Сваривается металлическая рама.
  2. На ней предусматривается крепление для двигателя и емкость для охлаждающей жидкости (воды). Охлаждение диска осуществляется за счет его частичного погружения в воду, которая периодически или проточно обновляется в резервуаре.
  3. На раме устанавливаются опоры для ступицы. Вал для крепления диска лучше всего запрессовать в хорошие промышленные подшипники – дольше прослужат.
  4. Затем к раме прикручивается столешница из листового металла.
  5. В нужном месте в листе вырезается щель для размещения пильного диска.
  6. Вся конструкция окрашивается краской по металлу, чтобы предотвратить образование коррозии.
  7. После высыхания краски все узлы собираются, производится подключение и пробный запуск агрегата.

Альтернативный вариант самодельного камнерезного станка — видео

Правила безопасности

Прежде чем резать камень на самодельном станке, нужно побеспокоиться о безопасности: предусмотреть ограждающие сетки, ограничивающие доступ к вращающимся узлам. Также нужна защита оператора: ограждающие щитки, защитный экран. Кроме этого, станок должен устанавливаться на ровную поверхность и быть устойчивым. Вокруг него должно быть достаточно свободного места для переноски и кантования каменных плит.

Важно! Корпус агрегата должен иметь надежное соединение с контуром заземления!

Заключение

Камнережущий станок – необходимое оборудование, если есть потребность в постоянной обработке камня. Для домашнего использования агрегат можно изготовить самостоятельно из подручных материалов при минимуме потраченных средств. Для организации даже небольшого бизнеса по резке и обработке камня на продажу – лучше приобрести заводское оборудование, рассчитанное на значительный объем обработки и продолжительную работу. Кроме этого, сертифицированные агрегаты более безопасны, чем самоделки.

Источник